[实用新型]一种设有单向槽的榨膛结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及到家用榨油机的榨膛结构改进方面。

背景技术

家用榨油机的榨膛与其内的螺旋轴构成榨油机构，进入榨膛内的油料受榨膛内壁与螺旋轴的挤压作用下，将油脂从油料中挤压出，挤出的油脂就会从榨膛内壁与螺旋轴之间的间隙中返回至榨膛上的出油孔中排出，油渣就会从榨膛末端排出，而在螺旋轴挤压油料过程中，油料受到压力作用下不可避免地有一小部分油料从两者间隙中后退，连续后退的油料进入两者间隙中之后就容易卡死榨膛，或阻碍榨膛的正常运转，增加电机负担，甚至烧毁电机。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决榨膛内的螺旋轴容易受到后退的油料的阻碍而出现卡死的技术问题，而提出一种设有单向槽的榨膛结构。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种设有单向槽的榨膛结构，包括有榨膛本体，其特征在于：所述的榨膛本体的内壁中设有环形单向槽。

所述的榨膛本体的出渣端设有与榨膛本体一体结构的出渣空腔。

所述的榨膛本体的腔体为锥形结构。

所述的环形单向槽的截面为三角形。

本实用新型的有益效果为：当榨膛本体内的油料受螺旋轴的推进过程中后退至榨膛本体与螺旋轴之间的间隙中之后，由于榨膛本体的内壁的环形单向槽的存在，后退的油料就会进入该环形单向槽中，避免出现螺旋轴卡紧或卡死，进入环形单向槽中的油料在螺旋轴的第二轮旋转推进的初始阶段就会被带出继续向榨膛末端推进，最终在压榨完成后排出榨膛本体。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为与本实用新型的配合使用的螺旋轴立体结构示意图；

图3为本实用新型与螺旋轴配合使用时的截面结构示意图；

图4为本实用新型的榨膛本体末端设有出渣空腔时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图3中所示，本实用新型包括有一个榨膛本体1，使用时与螺旋轴2配合构成榨油机构；在榨膛本体1的的内壁中设有环形单向槽11，所述的环形单向槽11的截面为三角形，方便引导后退在环形单向槽11中的油料在螺旋轴2的第二轮旋转推进的初始阶段就会被带出继续向榨膛末端推进。环形单向槽11的数量可以是一圈或者是多圈，当环形单向槽11的数量为多圈时，相邻的两圈间距等于螺旋轴2的圈高。为了方便在榨油完毕后将螺旋轴2从榨膛本体1的内腔中拆出，所述的榨膛本体1的腔体为锥形结构。

参照图4中所示，为了便于油渣收集和排出，在榨膛本体1的末端，也即榨膛本体1的出渣端设有与榨膛本体1一体结构的出渣空腔12，出渣空腔12的侧壁设有出渣孔121。通过与螺旋轴2同步转动拔料杆将出渣空腔12中的油料拔出。一体结构的出渣空腔12代替传统由螺母拧接构成的出渣空腔12，使用时组装方便，便于清洗。