[实用新型]一种新型废旧塑料分解炉有效
| 申请号: | 201220727201.8 | 申请日: | 2012-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN203144333U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
| 发明(设计)人: | 路建春 | 申请(专利权)人: | 路建春 |
| 主分类号: | C10G1/10 | 分类号: | C10G1/10 |
| 代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 时立新 |
| 地址: | 452382 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 废旧塑料 分解 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型废旧塑料分解炉。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展,塑料制品的应用也越来越广,已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。可以说,没有任何一种其他材料有像塑料一样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能,如质量轻、强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等,已成为现代工业的支柱材料之一。然而正是由于塑料的某些优异性能,导致其在使用后的废弃物不易腐烂,日积月累,严重影响了地球的生态环境,已引起了世人的极大关注。塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源,而且也会污染周边环境和地下水系统;简单焚烧也会排放有害气体和残渣。目前国外发达国家开发出了废塑料油化设备,对废旧塑料进行熔融分解,提取回收油类,但投资大,在2000万人民币以上,每天产量只有5吨左右的燃料油,无法推广,不具备商业价值。我国目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处理器,工艺流程如下:废塑料首先从裂解处理器的顶部人工加入,接着封闭投料口,然后处理器底开始用煤或木材作燃料缓慢加热,裂解处理器通常有5立方米的容积,加料1吨,一般需要12小时炼完一炉。结束后停12个小时,等处理器温度充分下降后,打开处理器底下部的出渣口出渣,然后再重新开始投料,进入下一循环。国内的立式炼油处理设备,在生产过程中的三废处理无法达到环保要求,而且产量低,立式处理器从上部投料,一般设备本身具有一定高度,容易发生安全事故,且投料不便,增加劳动强度。
现有卧式废旧塑料分解炉,包括卧式圆筒状炉体,炉体内固定连接有螺旋输料机构,炉体的投料筒端设有托轮,出料筒端设有传动装置,投料筒处的投料口一般较小,炉体容量小,适用于体积小的废旧塑料分解,对于大体积的轮胎等废旧塑料无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供大容量、适用于大体积废旧轮胎等废旧塑料分解的新型废旧塑料分解炉。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种新型废旧塑料分解炉,包括卧式圆筒状炉体,炉体两端部分别设有投料口和出料口,炉体下方设有底座,底座两端设有托轮,托轮与炉体两端接触连接;出料口端的炉体上设有传动联结件。
所述投料口直径为炉体直径的一半,投料口处设有炉门。
所述传动联结件为焊接于炉体上的轮齿。
本实用新型采用卧式圆筒状炉体,投料口和出料口直接设于炉体端部,炉体两端直径一样,炉体容量大,炉体两端通过托轮连接,能够承受大容量炉体,保证运转平稳;投料口直径大可以适用于大体积的废旧轮胎等分解;整个炉体通过焊接于炉体上的轮齿与动力机构连接,能够保证强大的动力,使炉体运转平稳。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种新型废旧塑料分解炉,包括卧式圆筒状炉体1,炉体1两端部分别设有投料口2和出料口3,炉体1下方设有底座8,底座8两端设有托轮7,每端有两个托轮7,托轮7与炉体1两端接触连接;出料口3端的炉体1上设有传动联结件9。所述投料口2直径为炉体1直径的一半,投料口2处设有炉门4,炉门4与投料口2通过合页6连接,炉门4上设有拉手5,便于炉门4的开启。所述传动联结件9为焊接于炉体1上的轮齿,轮齿与动力装置连接,保证炉体运转平稳;炉体1内固定连接有绞龙(此为现有技术,图中未显示),便于输料及出渣,结构简单。
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