[实用新型]一种毛刺去除装置

说明书

本实用新型涉及机械领域，特别是一种毛刺去除装置。

机油泵主要用于将机油自油底壳输送到引擎运动件，输出的是高压油液。机油泵的泵盖平面度、平行度、粗糙度会直接影响机油泵的密封性、稳定性，及机油泵输出机油的流量和压力，决定了变速器换挡的平滑性、快捷性、准确性和安全性。同时，为了满足换挡需求，油泵均具有复杂的油路结构，无论采用何种加工方式，油路的表面均会产生加工毛刺。在油泵组装时，残留的加工毛刺会进入油路，导致变速器阀板油路堵塞，油路不通，变速器无法及时换挡，从而产生安全故障，因此，在加工完成后，必须去除加工毛刺。

目前，通常采用人工去除毛刺。工人使用专用旋转刀对油道边缘进行初步去除，然后再使用氧化铝专用毛刷进行去除，氧化铝专用毛刷在正反方向高速旋转，从而对毛刺进行彻底去除。然而，该方式存在以下缺点。

1）去除效率低：由于油路结构复杂，无法使用机械方法进行毛刺去除，只能由工人逐点去除。油路及储油槽、泄油槽两侧均需去除毛刺，人工去除毛刺效率低，周期长。

2）质量难以保证：工人在去除时，使用的旋转刀容易划伤油路，且可能产生新的毛刺；同时，采用人工方式，可能存在部分毛刺未被去除的情况，无法保证毛刺被完全去除，产品质量难以保证。

3）机油泵泵体清洗困难：采用氧化铝专用毛刷旋转去除毛刺时，氧化铝粉末会粘附在油路及加工平面上，需使用铜丝刷进行粗清洗，再使用高压水清洗。清洗困难，无法保证去除泵体内全部残留异物。

4）成本高：氧化铝专用毛刷具有价格高，易磨损等缺点，使用其去除毛刺，工件去除毛刺的成本不低于1.5元/件，成本较高。同时，还需要人工去除，进一步增加了成本。

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种毛刺去除装置。本实用新型构思巧妙，操作简单，使用方便，效率高，成本低，效果好，产品质量稳定，能够有效满足工件加工要求。本实用新型能够对毛刺进行有效去除，避免毛刺残留，有效减少安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种毛刺去除装置，包括支架、设置在支架上的变频电机、设置在支架上的容器，所述变频电机与控制系统相连，所述容器位于变频电机的上方，所述变频电机的转轴上设置有强磁体，所述容器内放置有滚针。

所述容器内设置有安装工装。

所述变频电机为变频调速电机。

还包括报警装置，所述报警装置与控制系统相连。

所述支架上设置有防护罩。

所述容器为不锈钢容器。

本实用新型包括支架、变频电机、容器和控制系统，变频电机与控制系统相连，容器、变频电机分别设置在支架上，容器位于变频电机的上方。变频电机的转轴上设置有强磁体，容器内放置有滚针。使用时，在容器内放置液体，液体为水或清洗溶液，将工件置于容器内，启动控制系统，使变频电机带动强磁体正反方向旋转。在强磁体的作用下，滚针与工件在液体中作不同步运动，从而将工件表面的毛刺去除。滚针在强磁体作用下，会随磁场变化产生高速跳跃流动、调头等不规则运动，进入工件内孔、死角、夹缝表面等接触部位高速摩擦，从而完成工件的抛光、清洗、去除毛刺等精密研磨效果。针对不同大小的工件，选择相应规格的滚针即可。

作为优选，容器内设置有安装工装。在容器内设置安装工装，能够便于工件的放置。变频电机为变频调速电机，通过控制系统的控制，能够改变变频电机的方向、转速。本实用新型还包括报警装置，报警装置与控制系统相连。通过控制系统与报警装置的连接，能够实现系统的自动报警。控制系统还能根据需要，对变频电机的运行时间进行控制。

作为优选，支架上设置有防护罩，容器为不锈钢容器。防护罩能够对工人起到保护作用，防止意外事故的发生。

作为优选，支架上设置有防护罩，容器为不锈钢容器。防护罩能够对工人起到保护作用，防止意外事故的发生。