[实用新型]一种袋装食品超高压杀菌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌设备，尤其是涉及一种用于袋装食品的超高压杀菌设备。

背景技术

传统的食品超高压杀菌设备就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。

这种食品超高压杀菌设备由动力装置以及增压装置组成，动力装置由活塞腔体和活塞组成，增压装置由高压缸外套、不锈钢高压缸内套、不锈钢衬套、高压密封组件、高压缸端法兰、高压堵压紧法兰、高压水接口以及不锈钢高压堵头组成，所述不锈钢高压缸内套、不锈钢衬套以及高压密封组件均设于高压缸外套内，其中所述不锈钢衬套以及高压密封组件设于不锈钢高压缸内套内，所述高压密封组件设于不锈钢衬套的两端头，在所述高压缸外套一端头设有高压缸端法兰，所述高压缸端法兰与高压堵压紧法兰通过之间的不锈钢高压堵头固定连接，所述高压水接口设于高压堵压紧法兰内，且贯穿于与不锈钢高压堵头与不锈钢衬套所形成的内腔体相通，所述动力装置和增压装置之间固定连接，所述动力装置的活塞上设有活塞杆，所述活塞杆贯穿到增压装置的不锈钢衬套所形成的腔体内。

采用这种传统的食品超高压杀菌设备存在的缺陷是：（1）柱塞杆制造成本高，制造难度大；（2）增压装置高压缸端存在有泄露点，在长期使用过程中，会出现泄露；（3）增压装置制造成本高，结构比较复杂，加工难度比较大；（4）在安装或维修时，大多情况下都需拆卸高压端法兰和低压端法兰，有时需要拆不锈钢高压堵头，甚至重新装密封组件，尤其高压密封组件，对其装配要求十分苛刻，如高压密封组件的打磨等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种袋装食品超高压杀菌设备，解决了柱塞杆制造成本高，制造难度大。

进一步，同时解决了高压缸端存在有泄露点，在长期使用过程中，会出现泄露的问题。

更进一步，使设备安装便利快捷，确保了工作安全。

为了实现上述的效果，本实用新型所采用的技术方案是：一种袋装食品超高压杀菌设备，包括动力装置以及增压装置，所述动力装置包括活塞腔体和活塞，所述增压装置与动力装置固定连接，所述活塞包括活塞端头以及活塞杆，所述活塞端头与活塞杆之间固定连接，所述活塞端头为合金钢材料制成。

进一步的，所述增压装置包括高压缸外套、不锈钢衬套、高压密封组件、不锈钢螺旋圈、不锈钢高压缸内套以及高压水接口，所述高压缸外套为两端具有开口的中空腔体，所述不锈钢高压缸内套设于高压缸外套内，所述不锈钢衬套以及不锈钢螺旋圈设于不锈钢高压缸内套内，所述高压水接口设于不锈钢高压缸内套的一端头，且在所述不锈钢高压缸内套上开设有小孔，所述高压水接口与不锈钢衬套内腔体通过小孔连通，所述不锈钢衬套靠近高压水接口的一端头设有不锈钢螺旋圈，另一端头设有高压密封组件。

进一步的，所述高压缸外套的内腔体结构呈凹形，所述不锈钢高压缸内套的外形结构呈凸型设置，且与高压缸外套的内腔体的凹形结构相匹配。

进一步的，所述活塞杆贯穿至增压装置的不锈钢衬套所形成的腔体内。

本实用新型的上述技术方案，所达到的效果是：（1）活塞端头以及活塞杆采用分体制造，活塞端头材料选择合金钢材料制成，大大的降低了材料成本，有效的减少了加工时间。

（2）去除现有技术中的不锈钢高压堵头，将所述高压水接口设于不锈钢高压缸内套的一端头且与不锈钢衬套的内腔体相通，采用这种一体式的设置，消除了因现有技术中不锈钢高压堵头长期存在于高压环境中的密封性能会出现不必要的隐患所带来的泄露。

（3）去除了一个高压密封组、高压缸端法兰、高压堵压紧法兰以及不锈钢高压堵头，有效的节省了材料的使用，进而节省了成本，现有技术中的难度在于为不锈钢高压堵头的小孔进行钻孔，难度极高，其制造费用也较昂贵，而本实用新型的技术方案中将不使用不锈钢高压堵头，节省了制造成本。

（4）通过本实用新型的技术方案的改进，设置了不锈钢螺旋圈，安装和拆卸时仅需用螺纹杆和不锈钢螺圈配合就可以把密封拉出，简单快捷。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种袋装食品超高压杀菌设备结构示意图。