[实用新型]一种熔体卸载机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体卸载机构。

背景技术

熔断器是一种短路保护器，而熔体是组成熔断器的核心元件，熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断器的熔断特性。在熔体生产工序中，熔体加工完成后一般需要人工将熔体从加工设备上取下，费事费力，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔体卸载机构，能够自动将熔体从加工设备上卸下，不需要人工操作，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔体卸载机构，包括夹持装置、下料装置和固定支架，所述夹持装置和下料装置分别与固定支架连接；所述夹持装置包括夹具和压杆，所述夹具包括上夹头、下夹头和固定块，所述上夹头两侧与固定块活动式连接，所述下夹头与固定块固定连接，所述压杆正对上夹头上远离夹持端的一端；所述下料装置包括推杆，所述固定块上设有滑动槽，所述滑动槽与推杆的大小相匹配，且推杆正对滑动槽靠近压杆的一端的开口处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持装置还包括夹具汽缸，所述夹具汽缸与固定支架固定连接，所述压杆远离上夹头的一端与夹具汽缸活动式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料装置还包括下料汽缸，所述下料汽缸与固定支架固定连接，所述推杆远离滑动槽的一端与下料汽缸活动式连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上夹头与下夹头大小匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持装置包括多个可相对下料装置移动的夹具。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持装置还包括运输板，所有夹具均匀分布在运输板上，所述运输板为长条形、圆盘形或圆环形。

本实用新型的有益效果是：所述夹具汽缸能够驱动压杆移动并压下上夹头，使上夹头和下夹头张开，所述下料汽缸能够驱动推杆移动，使推杆将上夹头和下夹头之间的熔体推下，实现自动卸下熔体的目的，整个过程不要人工操作，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型熔体卸载机构一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、夹持装置；101、夹具；102、压杆；103、固定块；104、滑动槽；105、夹具汽缸；2、下料装置；201、推杆；202、下料汽缸；3、固定支架；4、熔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种熔体卸载机构，包括夹持装置1、下料装置2和固定支架3，所述夹持装置1和下料装置2分别与固定支架3连接。所述夹持装置1包括夹具101、压杆102和夹具汽缸105，所述夹具汽缸105与固定支架3固定连接，所述压杆102远离上夹头的一端与夹具汽缸105活动式连接。所述夹具101包括上夹头、下夹头和固定块103，所述上夹头与下夹头大小匹配，所述上夹头两侧与固定块103活动式连接，所述下夹头与固定块103固定连接，所述压杆102正对上夹头上远离夹持端的一端。

所述下料装置2包括推杆201和下料汽缸202，所述下料汽缸202与固定支架3固定连接，所述推杆201远离滑动槽104的一端与下料汽缸202活动式连接；所述固定块103上设有滑动槽104，所述滑动槽104与推杆201的大小相匹配，且推杆201正对滑动槽104靠近压杆102的一端的开口处。

其中，所述夹持装置1包括多个可相对下料装置2移动的夹具101，所述夹持装置1还包括运输板，所有夹具101均匀分布在运输板上，所述运输板为长条形、圆盘形或圆环形。

本实用新型所述熔体卸载机构工作时，所述运输板先将夹持有熔体4的夹具101移动到正对所述推杆201的位置，所述夹具汽缸105先驱动压杆102往下移动并压下上夹头，使上夹头和下夹头张开，接着所述下料汽缸202驱动推杆201朝夹具101所在的方向移动，推杆201沿着滑动槽104运动并将上夹头和下夹头之间的熔体4推下，然后所述夹具汽缸105再驱动压杆102往上移动，所述下料汽缸202驱动推杆201朝远离夹具101所在的方向移动，同时运输板将下一个夹持有熔体4的夹具101移动到正对所述推杆201的位置，所述熔体卸载机构重复执行以上命令卸下熔体4，实现实现自动循环卸下熔体4的目的，整个过程不要人工操作，既降低了生产成本，又提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。