[实用新型]纺纱机轨道输送系统的分岔装置

说明书

本实用新型涉及一种输送轨道的分叉装置，特别涉及一种纺纱机轨道输送系统的分岔装置。

近年来随着科技的发展，纺织行业已逐渐从用工高密集型转为自动无人化管理，特别是各个生产工序间的物流运输已经逐步实现轨道的自动化运输，解决了在以往运输过程中通过人工搬运造成纱筒之间的接触、碰撞、挤压的问题，避免了纱筒损坏造成的不必要的经济损失。当前纺纱机轨道输送大多采用悬挂式输送系统，悬挂的纱筒在搬运过程中不易受到损伤，从而确保了纱筒在转序中质量不受影响，同时降低了纱筒工人的劳动强度，改善了生产环境，提高了生产效率。

轨道的设置通常要根据物品的输送方向来设定，而对于不同运输方向的轨道则需通过设置轨道分岔装置来实现特定输送方向的需要。在物品输送过程中，为了实现被输送物品由一条线路进入到另一条线路，通常会在轨道的交口处安装分岔装置。现有的分岔装置大多采用电机驱动、电磁铁驱动，电机驱动是在轨道分岔口处安装小拨动叉，由电机驱动其旋转到两个工作位置，每一个位置对应一条直线轨道，同时在输送体上安装导向轮，通过拨动叉的引导进入对应直线轨道；电磁铁驱动是轨道交叉口处安装拨动机构，由电磁铁控制拨动机构的转动。现有的装置虽然能够实现物品不同输送方向的目的，但为完成对接精准，对电器件及气动元件要求的精度高，安装调试困难，成本较高，使用寿命短。且电磁铁不宜长期通电，在运送速度较慢的轨道上不宜使用。

针对上述现有技术，为了克服现有产品轨道对接不精确、安装调试困难、成本较高、使用寿命短等问题，本实用新型提供一种纺纱机轨道输送系统的分岔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种纺纱机轨道输送系统的分岔装置予以实现的技术方案是：包括固定板，所述固定板上设有拨动机构、自锁定位机构和复位机构；所述拨动机构包括回转轴和拨动杆，所述固定板套在所述回转轴上，所述拨动杆的一端与所述回转轴的一端固定，所述拨动杆的另一端设有一轴向孔；所述回转轴的另一端固定有一分道叉；所述拨动杆的中部与一拨动套接触，所述固定板的一面上固定有与所述拨动套配合的驱动气缸，所述驱动气缸的动作由一电磁阀控制；所述自锁定位机构包括连接座和定位弹簧，所述连接座与所述固定板固定，所述定位弹簧设置在拨动杆端部的轴向孔与连接座之间；所述复位机构包括连接底座和复位弹簧，所述连接底座与所述固定板固定，所述复位弹簧的一端抵在连接底座上，所述复位弹簧的另一端通过螺钉连接在所述拨动杆上。

进一步讲，本实用新型纺纱机轨道输送系统的分岔装置，其中，所述回转轴与所述固定板之间为相互垂直。所述回转轴通过轴肩和挡圈固定在所述固定上。所述复位机构中的连接底座和复位弹簧均位于所述拨动杆的同一侧，且位于靠近回转轴的一端；所述驱动气缸位于所述拨动杆的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型纺纱机轨道输送系统的分岔装置的有益效果是，在轨道的交叉口处安装固定板，固定板上设有拨动机构和自锁定位机构；自锁定位机构采用连接座、连接件、定位压簧，机械结构，简单可靠，故障率低。由气缸和电磁阀控制拨动机构的旋转动作，可得到精确的工作位置，使用方便，安装快捷，成本低，寿命长。

图1为本实用新型纺纱机轨道输送系统的分岔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中拨动机构中分道叉、回转轴及拨动杆连接示意图；

图3为本实用新型中驱动气缸、拨动套及拨动杆连接示意图；

图4为本实用新型纺纱机轨道输送系统的分岔装置一动作状态图；

图5为本实用新型纺纱机轨道输送系统的分岔装置另一动作状态图。

图中：1固定板、2轨道、3连接座、4连接件、5定位压簧、6拨动杆、7分道叉、8驱动气缸、81气缸活塞杆、82气缸壳体、9电磁阀、10回转轴、11拨动套、12复位弹簧、13连接底座，15挡圈，16气缸底座，A、B岔道。

图中：1固定板、2轨道、3连接座、4连接件、5定位压簧、6拨动杆、7分道叉、8驱动气缸、81气缸活塞杆、82气缸壳体、9电磁阀、10回转轴、11拨动套、12复位弹簧、13连接底座，15挡圈，16气缸底座，A、B岔道。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。