[实用新型]阀针式注塑模具薄壁气缸

说明书

技术领域

本实用新型属于阀针式注塑模具技术领域，尤其涉及一种阀针式注塑模具薄壁气缸。 

背景技术

目前的阀针式注塑模具中阀针热流道上的气缸结构都较复杂，尤其是其用于安装气缸的气缸板和下部的阀针套是相对独立的，加上气缸壁比较厚，显得整体体积臃肿；并且气缸内部活塞的上下两路气道沿气缸壁分布，走向也较复杂，气道与气缸壁处的气封主要采用O型圈密封，装配也较为繁琐。 

发明内容

本实用新型目的是：提供一种结构简单、体积小巧、装配便捷的阀针式注塑模具薄壁气缸。 

本实用新型的技术方案是：一种阀针式注塑模具薄壁气缸，包括阀针套和设于阀针套上部的气缸板，其特征在于所述气缸板的底部开有凹腔，所述阀针套顶部与所述凹腔的开口周缘平面接触密封；凹腔内设置气缸，气缸内设置活塞，所述活塞将气缸内腔分成上下两个腔室，而所述气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封，并且所述气缸四周与凹腔内壁之间留有间隙，所述气缸板上分别开有两条气道，其中第一气道与前述间隙连通，同时阀针套顶部开有连通所述间隙和下腔室的凹槽，而第二气道则与上腔室连通。 

进一步的，本实用新型中所述两条气道于气缸板内横向平行布置，其中第二气道位于凹腔上方并藉由凹腔顶壁上开有的垂直支道与上腔室连通。 

更进一步优选的，本实用新型中所述垂直支道位于气缸的轴心线上。 

同常规技术一样，本实用新型中所述活塞上固定有与阀针套配合的阀针。作为公知技术，阀针通常都设计在气缸的轴心线上，因此本实用新型中的前述垂直支道也即与阀针位于同一轴线上。 

本实用新型在实际工作时，同常规技术一样，由第一气道供气时，活塞上行，从而带动阀针向上活动，完成注流作业，当由第二气道供气时，活塞下行，从而带动阀针向下活动，停止注流作业。 

本实用新型的优点是： 

1．本实用新型中由于阀针套直接与气缸板的凹腔下部平面接触密封， 同时气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封，完成一体设计，故相比现有技术，简化了整体结构，缩小了整体体积。 

2．本实用新型中由于气缸四周和气缸板凹腔之间隔出走气的间隙，充分利用空间合理布置气道，使得本实用新型整体结构更趋向紧凑，气道的布局也更简单化，且无需采用O型圈密封，故相比现有技术，更利于本实用新型整体的快捷装配。 

3．由于本实用新型提供的这种气缸体积相比现有技术更小，结构更加紧凑，故更利于其在注塑模具模板上的排位，同样尺寸的模板上可以对应排布更多的本实用新型气缸，从而有助于节约空间，节省成本，提高生产效率。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中：1、阀针套；2、气缸板；3、凹腔；4、气缸；4a、上腔室；4b、下腔室；5、活塞；6、间隙；7、第一气道；8、第二气道；9、凹槽；10、垂直支道；11、阀针；A、阀针套顶部与凹腔的开口周缘平面接触密封位置；B、气缸顶部与凹腔顶壁平面接触密封位置。 

具体实施方式

实施例：结合图1所示，本实用新型提供的这种阀针式注塑模具薄壁气缸，其具有阀针套1和设于阀针套1上部的气缸板2，所述气缸板2的底部开有凹腔3，所述阀针套1顶部与所述凹腔3的开口周缘平面接触密封（如图中A处示意）；凹腔3内设置气缸4，气缸4内设置活塞5，活塞5上固定有与阀针套1配合的阀针11。所述活塞5将气缸4内腔分成上下两个腔室4a、4b，而所述气缸4顶部与凹腔3顶壁平面接触密封（如图中B处示意），并且所述气缸4四周与凹腔3内壁之间留有间隙6，所述气缸板2上分别开有两条气道，其中第一气道7与前述间隙6连通，同时阀针套1顶部开有连通所述间隙6和下腔室4b的凹槽9，而第二气道8则与上腔室4a连通。 

本实施例中所述两条气道于气缸板2内横向平行布置，其中第二气道8位于凹腔3上方并藉由凹腔3顶壁上开有的垂直支道10与上腔室4a连通。所述垂直支道10位于气缸4的轴心线上。作为公知技术，本实施例中阀针11也设计在气缸4的轴心线上，因此前述垂直支道10也即与阀针11位于同 一轴线上。 

本实施例在实际工作时，同常规技术一样，由第一气道7供气时，活塞5上行，从而带动阀针11向上活动，完成注流作业，当由第二气道8供气时，活塞5下行，从而带动阀针11向下活动，停止注流作业。