[实用新型]一种用于铁水管钻孔的钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种用于铁水管钻孔的钻头。

背景技术

汽车用冷却铁水管，由于用途的多样化需要很多的副导管来进行对主导管的分流。在这些副导管与主导管的连接部分一般采用的是钎焊工艺，首先就需要在主导管上进行钻孔，然后再插入副导管进行焊接。铁水管在整体使用中，最主要的失效模式就是焊接不良，而焊接不良的主要原因就是副导管与主导管配合不良，也就是说副导管与主导管的配合孔的焊接接触面配合不良。

普通的钻头在对汽车用冷却铁水管主导管进行钻孔的时候，由于管壁较薄，容易造成钻孔毛刺很大而且钻的孔不是很规则，也就容易导致上述副导管与主导管配合不良的缺陷。

另外，在现有的技术中，一般是将钻孔和扩孔、整形分开来操作，这样就增加了产品的生产工序，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中普通钻头钻孔时钻孔毛刺很大、钻的孔形状不规则、钻孔工序过多等缺陷，提供一种将钻孔、扩孔、整形集于一体的钻头。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于铁水管钻孔的钻头，其特点在于，该钻头包括依次连接为一体的一钻孔段、一扩孔段及一整形段，该扩孔段为一圆台状，该整形段为一圆柱状。

较佳地，该钻孔段上设置有一排屑槽，设置该排屑槽可以保证钻头在钻孔时排屑顺畅。

较佳地，该排屑槽的内表面为圆弧面。

较佳地，该钻孔段的钻孔直径比该整形段的直径小1毫米至1.4毫米，这样可以形成良好的焊接配合面，避免钻孔毛刺很大、钻孔形状不规则等问题。

较佳地，该扩孔段的截面为一等腰梯形，该等腰梯形的底角为60°，这样既可以保证钻孔时铁水管的变形量不至于过大，也可以使钻孔更简单、迅速。

较佳地，该钻头的材料为一种高速钢，所述高速钢为本领域技术人员所公知的技术术语。

较佳地，该钻头的材料为钨钢，钨钢的成本比较低，而且用钨钢制作钻头也相对比较容易。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于铁水管钻孔的钻头将钻孔、扩孔、整形等工序集合于一个钻头上，减少了产品的生产工序，提高了生产效率，也保证了产品性能的稳定，同时也兼具了结构简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的钻头的平面示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的钻头的排屑槽的平面示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的扩孔段等腰梯形截面的平面示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的钻孔段的平面示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于铁水管钻孔的钻头，该钻头包括依次连接为一体的一钻孔段1、一扩孔段2及一整形段3。钻孔段1可选用一普通的钻头结构，其主要用于对铁水管进行粗钻。扩孔段2可以设置为圆台状，其作为钻孔段1与整形段3之间的过渡部分，主要用于对粗钻的孔进行扩孔。由于钻孔段1在对铁水管进行粗钻时会形成很大的毛刺，此处的扩孔段2有助于对粗钻时形成的毛刺进行初步的整形。整形段3可以采用圆柱状，其表面为光滑表面，主要用于进一步对扩好的孔进行整形，从而形成良好的焊接配合面。

如图2所示，在钻孔段1上设置有一排屑槽4，其主要用于保证钻孔段1在钻孔时排屑顺畅。优选地，排屑槽4采用圆角圆滑过渡，例如排屑槽4的内表面设置为圆弧面。这样，随着该钻头对铁水管进行钻孔，铁屑便会进入排屑槽4内，并在完成钻孔后顺利地沿着该圆弧面平滑地排出该钻头，防止产生铁屑堵塞的现象。

如图3所示，本实施例中的扩孔段2为一圆台状，即其截面为一等腰梯形，该等腰梯形的底角a优选为60°。实验表明，该结构的扩孔段2一方面保证了铁水管在钻孔时的变形量不至于过大，另一方面也保证了生产的快速和简易。当然，此处的底角a也可以根据不同的实际需要进行调整，并不受本实施例的局限。同理，扩孔段2的形状也并不局限于本实施例中的圆台状，根据实际情况也可以进行调整以实现扩孔及初步整形的作用。

如图4所示，本实施例中的钻孔段1采用的是一普通钻孔段，值得注意的是，在该钻头的整体结构中，整形段3的直径D比钻孔段1的钻孔直径d大1毫米至1.4毫米。由上述结构形成的该钻头，其整形段3有利于进一步对扩孔段2扩好的孔进行整形，避免钻孔毛刺很大、钻孔形状不规则等问题。