[实用新型]电源按键的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源按键的成型模具，尤其涉及一种成型产品适于采用蒸镀方式镀膜的电源按键的成型模具。

背景技术

现有的电源按键，在成型后通常采用水镀的方式在产品的表面镀膜，但是由于成型产品的表面光滑程度有限，因此水镀后的产品表面光泽度较差；另外，为了满足水镀要求，产品在成型时需要预留周边的框架，以便电流均匀流入产品，而在水镀完成后，需要增加工艺切除该周边的框架，以形成独立的电源按键部件；这种方式，一方面使得电源按键的加工工序较为繁琐，另一方面也提高了加工成本。

蒸镀是一种对镀膜材料加热使其气化沉积在基体或工件表面上以形成薄膜或涂层的工艺，在蒸镀时只需将产品放置在蒸镀室内连通正极电流即可，无需在产品外围设计辅料，并且采用蒸镀方式镀膜产品的光泽度也相比水镀效果好；因此，将电源按键由水镀方式改为蒸镀方式将有助于简化产品的加工工序、提高产品的镀膜效果。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电源按键的成型模具，通过该模具生产出来的产品适于采用蒸镀方式进行镀膜，并且能够简化整个产品的加工工序。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

电源按键的成型模具，包括产品型腔和浇道，所述产品型腔的进料口设置于产品非镀膜面上，所述浇道与产品型腔的进料口相连通。

采用上述模具生产出来的产品，其需要进行镀膜的表面为光滑表面，不与非必要部件产生连接，适合于蒸镀镀膜，膜层直接形成在产品的镀膜面上，镀膜完成的表面不需要进行其他任何处理或修饰，有效简化了产品的加工工序。对于现有的成型模具，可以通过焊实等方式堵塞边料的进料口，将边料腔体与产品型腔进行隔开处理，能够低成本实现本案。

优选的，所述产品型腔的数目为四个，该四个产品型腔与浇道一起构成前后对称且左右对称的结构，提高产品生产效率的同时提高产品的一致性。

优选的，所述产品型腔的进料口设置于产品非镀膜面上最大厚度处，便于材料的成型。

有益效果：本实用新型提供的电源按键的成型模具，相比较现在的成型模具，成型的产品没有边料部分，该类产品能够适于采用蒸镀方式进行镀膜，能够有效降低电源按键产品的加工工序，同时提高产品的镀膜效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种电源按键的成型模具，包括产品型腔1和浇道2，所述产品型腔1的进料口设置于产品非镀膜面上，所述浇道2与产品型腔1的进料口相连通。

优选的，所述产品型腔1的数目为四个，该四个产品型腔1与浇道2一起构成前后对称且左右对称的结构。

优选的，所述产品型腔1的进料口设置于产品非镀膜面上最大厚度处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。