[实用新型]带钢丝轮胎切断机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械技术领域，特指一种带钢丝轮胎切断机。

背景技术：

在轮胎翻新工艺中，经常要降带钢丝的轮胎切断。目前常用普通切割片进行切割，切割时由于切割片高速转动切削产生大量的烟雾，污染环境，不环保。由于钢丝硬度高，切割时比较费切割片，将橡胶部分会烧焦，影响翻新的效果。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、对环境无影响、操作简单方便、安全可靠、切口完全符合工艺要求的带钢丝轮胎切断机。

本实用新型是这样实现的：

带钢丝轮胎切断机，在机架上设置有刀片一，刀片一的一侧设置有液压装置，刀片二的一端铰接连接在机架上，液压装置驱动刀片二绕铰接点转动，刀片一与刀片二形成剪刀结构。

上述的液压装置是：包括有油箱及与油箱连接的液压马达，液压马达通过油管依次连接开关阀门及液压油缸，液压油缸的油缸杆的外端连接刀片二的一端。

上述的液压马达与开关阀门之间设置有溢流阀，溢流阀的泄压口通过油管连接油箱。

上述的开关阀门的回流口通过油管连接油箱。

上述的液压马达的输出端与溢流阀之间设置有压力表。

上述的刀片二设置在刀架二上，刀架二的内端铰接连接在机架上，油缸杆的外端铰接在刀架二的外端，刀片一与刀片二平行且刀刃部分相对设置。

上述的机架上、刀架二外端的一侧设置有防止刀片二位置跑偏的限位挡板，在刀架二外端的相应位置设置有沿限位挡板滚动的滚轮。

上述的刀片一通过刀架一固定在机架上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型利用液压技术，通过液压装置驱动刀片二与刀片一形成剪刀结构轻松地将带钢丝的轮胎切断，操作简单方便，能轻松地切断带钢丝的轮胎，工作效率高，不产生烟雾，不会产生高温将橡胶部分烧焦，不影响翻新效果，对环境无影响；

2、本实用新型设置的溢流阀可将多余的压力排掉，安全可靠；

3、本实用新型结构简单，实现方便，切口完全符合工艺要求。

附图说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

带钢丝轮胎切断机，在机架10上设置有刀片一20，刀片一20的一侧设置有液压装置，刀片二30的一端铰接连接在机架10上，液压装置驱动刀片二30绕铰接点转动，刀片一20与刀片二30形成剪刀结构。

上述的液压装置是：包括有油箱40及与油箱40连接的液压马达50，液压马达50通过油管60依次连接开关阀门70及液压油缸80，液压油缸80的油缸杆90的外端连接刀片二30的一端。

上述的液压马达50与开关阀门70之间设置有溢流阀100，溢流阀100的泄压口1001通过油管60连接油箱40。

上述的开关阀门70的回流口701通过油管60连接油箱40。

上述的液压马达50的输出端501与溢流阀100之间设置有压力表110。

上述的刀片二30设置在刀架二120上，刀架二120的内端1201铰接连接在机架10上，油缸杆90的外端铰接在刀架二120的外端1202，刀片一20与刀片二30平行且刀刃部分相对设置。

上述的机架10上、刀架二120外端1202的一侧设置有防止刀片二30位置跑偏的限位挡板130，在刀架二120外端1202的相应位置设置有沿限位挡板130滚动的滚轮140，减少刀架二120与限位挡板130之间的摩擦，使刀架二120轻松下降与抬起。

上述的刀片一20通过刀架一150固定在机架10上。

本实用新型的工作原理是：

打开开关阀门70，液压马达50产生压力，将油箱40内的油通过油管60依次经过溢流阀100、开关阀门70送入液压油缸80内，油压驱动液压油缸80的油缸杆90向外运动带动刀片二30转动与刀片一20形成剪刀结构将带钢丝的轮胎切断，设置在机架10上的限位挡板130可防止刀片二30位置跑偏而不能切断轮胎；溢流阀100可将多余的压力通过溢流口1001与油管60回流至油箱40内，在开关阀门70内的油经过回流口701回流至油箱40内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。