[实用新型]一种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备中的蒸发器装置，特别是涉及一种滴淋降膜式蒸发器的分液均布装置。

背景技术

制冷空调在日常生活中被广泛应用。圆筒状滴淋降膜式蒸发器是制冷系统中的主要节能部件，它是由圆筒、分液均布装置、蒸发管束、支承板、两端管板、管箱、支座及相应的接管组成，其中分液均布装置内的分液是否均布将直接影响到滴淋降膜式蒸发器的性能及蒸发管束的利用率。

在滴淋降膜式蒸发器制冷过程中，目前现有技术的分液尚存在如下方面的缺陷：1)由于滴淋降膜式蒸发器中气液制冷剂混合物在分液均布装置内的分液不均匀，使气液制冷剂经过热交换后的气化过程不充分，导致传热性能下降；2) 现有的五层孔板结构、毛细管结构、填料式结构等形式的制冷剂分配器技术都存在结构复杂、密封要求高、加工难度大，造成加工成本高，不经济，不节能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁、紧凑、有效的滴淋降膜式蒸发器分液均布装置是本实用新型的目的所在。本实用新型技术方案是通过滴淋降膜式蒸发器圆筒内上部的分液均布装置使制冷剂有效实现双向二级平面流，分液更均匀，并沿着蒸发管束的长度和宽度方向，垂直向下均匀地滴淋在所有蒸发管束外表面，完全蒸发成过热气态，有效提高了蒸发器传热性能和蒸发管的利用率。本实用新型的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的，一种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置，其特征在于它由分液均布器2和相关联的进液管1组成，所述的分液均布器2是一个上部的长方形壳体201、底部的平面状二级分配孔板203所组成封闭的截面为长方形的腔体；分液均布器2的长度和宽度根据蒸发管束的不同分布进行调整；分液均布器2内的上部处设有截面带倒梯形的一级分配孔板202，倒梯形的宽度与进液管1的外径相当、深度为15mm-25mm，一级分配孔板202与分液均布器2内顶部的间距为3mm-10mm，一级分配孔板202的平面上分布数组相同孔径的喷射孔，这些喷射孔孔径之和是进液管1通径的1.3-2.5倍，一级分配孔板202与分液均布器内底部的二级分配孔板203的间距为18mm-35mm，二级分配孔板203的平面上分布数组相同孔径的滴淋长孔，这些滴淋长孔孔径之和是进液管1通径的60-100倍；分液均布装置的组成是将分液均布器2与进液管1联接相通，一级分配孔板202上的倒梯形中心与进液管1对准，并与分液均布器2内周壁焊接并密封固定，二级分配孔板203与分液均布器2外周壁焊接并密封固定，使分液均布器2内形成上下部二个独立的分配腔，上部为喷射腔、下部为滴淋腔。

本实用新型滴淋降膜式蒸发器分液均布装置及使用方法是：低压气液制冷剂混合物由进液管1进入分液均布器2内上部的喷射腔，使制冷剂通过一级分配孔板202上的倒梯形作双向快速平面流动，分液更均匀，同时制冷剂经喷射孔进入分液均布器2内下部的滴淋腔，制冷剂释放所有动能，制冷剂在重力作用下通过二级分配孔板203平面上的滴淋孔垂直向下均匀地滴淋在分液均布装置下部的长度和宽度方向的所有蒸发管束外表面。

本实用新型的有益效果是，这种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置采用了长方形的制冷剂双向二级平面流分配技术，使制冷剂分液更均匀，有效提高了滴淋降膜式蒸发器传热性能和能效。比现有的分液装置提高了18-23%的能效，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。

附图说明

图1、本实用新型滴淋降膜式蒸发器分液均布装置的长度方向剖面结构示意图。

图2、本实用新型滴淋降膜式蒸发器分液均布装置的宽度方向剖面结构示意图。

附图中各图例标记分别表示如下的意义：

1----进液管、2----分液均布器、201----长方形壳体、202----一级分配孔板、203----二级分配孔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：