[实用新型]高温滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于高温除尘技术领域，涉及一种高温滤筒除尘器。

背景技术

在煤化工低温、中温干馏领域，因工艺要求，干馏炉生成的含尘、含焦油荒煤气须在高温（400℃~800℃）工况下进行除尘。现有技术中，采用高温旋风除尘收集荒煤气中的粉尘，以实现工艺要求。在实际应用中证明，旋风除尘器对煤气中大量微细粉尘无法捕集，大量粉尘进入后续工艺，不能满足系统要求。

在矿热炉煤气除尘领域，现有技术工艺，采用高温煤气（500℃~700℃）经空气冷却器降温至200℃~250℃，利用布袋除尘器对含尘煤气进行除尘。此类工艺在空气冷却器浪费大量显热，热能利用率差。且矿热炉出口煤气温度波动较大大，在实际应用中，经常发生布袋除尘器超温运行，造成布袋成批烧毁现象，运行风险大，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温滤筒除尘器，可有效解决现有技术中，煤干馏生成的含尘、含焦油高温荒煤气除尘不达标问题，以及矿热炉煤气除尘工艺中，热能大量浪费，布袋除尘器运行风险大，维护成本高的问题。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种高温滤筒除尘器，包括外壳，其特殊之处在于：还包括滤筒除尘系统、喷吹系统、卸灰系统和灰渣冷却系统，所述外壳主体采用圆筒形式，顶部为耐压盖，顶部的耐压盖上设有净气出气口，底部为灰仓，外壳中部的侧壁上设有烟尘进气口，外壳内部、烟尘进气口的上方设有滤筒除尘系统，外壳底部的圆锥形灰仓出灰口与卸灰系统连通，所述卸灰系统包括从上到下依次连接的上卸灰球阀、波纹管、中间仓和下卸灰球阀，下卸灰球阀的出灰口与灰渣冷却系统连通，所述滤筒除尘系统包括滤筒、支撑托架和花板，支撑托架和花板均固定于外壳内壁上，花板将外壳分为两层，花板以上为净气室，花板以下为除尘室，所述滤筒为多个且设置于支撑托架和花板之间，所述喷吹系统包括气包、喷吹管、清堵管和清堵喷管，所述气包设置于外壳外部，气包有两个出气口，其中的一个出气口与喷吹管连通，另一个出气口与清堵管连通，清堵管上连接有两个清堵喷管，两个清堵喷管分别与上卸灰球阀和下卸灰球阀顶部的短管连通，两个清堵喷管上均设有活塞喷吹阀，所述喷吹管一端从外壳上部伸入外壳内设置，伸入外壳内的喷吹管上设有与滤筒数量相等的喷嘴，喷嘴位于滤筒上部。

上述外壳内壁整体敷设硅酸铝保温层，硅酸铝保温层内侧装有不锈钢保护层。

上述高温滤筒除尘器还包括可复位高温防爆阀，所述可复位高温防爆阀设置于外壳中部。

上述外壳上还设有差压变送装置、净气室温度传感器、除尘室温度传感器、灰仓下料位计和灰仓上料位计，所述差压变送装置检测端为两个，一端设置于净气室内，另一端设置于除尘室内，净气室温度传感器设置于净气室内，除尘室温度传感器设置于除尘室内，灰仓下料位计设置于灰仓的下料位位置，灰仓上料位计设置于灰仓的上料位位置。

上述灰渣冷却系统为水冷夹套螺旋铰刀。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果：

1. 本实用新型在煤化工工艺中，对含焦油高温（400℃~800℃）荒煤气中微细粉尘进行捕集，可满足出口浓度＜10mg/Nm3工艺要求，实现系统荒煤气无泄漏卸灰，无温降运行等要求。

2. 在矿热炉工艺中，去除空气冷却器，利用高温滤筒除尘器在高温工况下（500℃~700℃）进行除尘，净化后烟气出口浓度＜10mg/Nm3。将净化后含有较高显热的干净煤气直接用于燃气发电、工业炉窑等工艺，提高能量利用率。对于矿热炉工艺波动，具有较强的适应能力，运行风险低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1-烟尘进气口，2-外壳，3-硅铝棉保温层，4-不锈钢保护层，5-差压变送装置，6-孔板支撑，7-孔板定位销，8-孔板波纹管，9-花板，10-喷吹管，11-滤筒，12-密封垫，13-保护垫，14-净气出气口，15-压板，16-紧固件，17-可伸缩填料套管，18-净气室温度传感器，19-喷吹波纹管，20-手动球阀，21-活塞喷吹阀，22-气动球阀，23-气包，24-压力传感器，25-电加热器，26-温度传感器，27-除尘室温度传感器，28-定位球头螺栓，29-托架定位销，30-托架，31-支撑托架，32-可复位高温防爆阀，33-清堵管，34-清堵喷管，35-清堵活塞喷吹阀，36-PLC程序控制柜，37-DCS接口，38-水冷夹套螺旋铰刀，39-下卸灰球阀，40-中间仓下料位计，41-中间仓上料位计，42-中间仓，43-波纹管，44-上卸灰球阀，45-灰仓下料位计，46-灰仓上料位计，47-平衡球阀，48-平衡管道。