[实用新型]单级活塞推料离心机防翻水结构

说明书

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种单级活塞推料离心机防翻水结构。

单级活塞推料离心机防翻水结构主要用于防止转鼓分离出来的液体再次混入滤饼中，其结构包括挡水隔环、压盖和防水挡板，挡水隔环和防水挡板外侧均固定于机壳上，压盖安装于转鼓口上；挡水隔环内侧设置有U型沟槽，压盖后端延伸部与转鼓口上的挡水隔环组合形成第一层防翻水结构；压盖前端延伸部与防水挡板组合形成第二层防翻水结构，第一层防翻水结构和第二层防翻水结构共同组成单级活塞推料离心机防翻水结构。然而，现有技术中单级活塞推料离心机防翻水结构的防翻水效果并不理想，不仅如此，由于防翻水结构的需要，压盖前后延伸，轴向长度为49mm，使得压盖必须使用铸造工艺，大大的提高了压盖的制造成本；再次，单级活塞推料离心机在正常分离时转鼓内的滤饼呈圆筒状，由于单级活塞推料离心机的过滤区较长（通常为400mm），部分滤饼粘接严重，推料阻力大，滤饼就会沿转鼓出料口方向逐渐变厚起拱，在靠近压盖即将被推出转鼓时会出现一小段圆锥面，这时机器振动会加大甚至异常，严重影响机器的平稳运行。而压盖前端延伸部却进一步延长了离心机过滤区的长度，使得滤饼起拱更加严重，导致离心机振动加剧，平稳性大大降低。总之，现有技术中的单级活塞推料离心机防翻水结构存在着防翻水效果较差，制造成本较高，影响离心机平稳运行的问题。

为解决现有技术中的单级活塞推料离心机防翻水结构存在的防翻水效果较差，制造成本较高，影响离心机平稳运行的问题。本实用新型提出一种单级活塞推料离心机防翻水结构。

本实用新型单级活塞推料离心机防翻水结构包括轴向长度为24mm的压盖、挡水隔环Ⅰ和挡水隔环Ⅱ，挡水隔环Ⅰ径向设置且外侧固定于机壳上，内侧正对转鼓口；挡水隔环Ⅱ轴向设置且与挡水隔环Ⅰ连接成一体，其直径大小和宽度与设置在转鼓口对应位置地两个环槽相匹配。

本实用新型单级活塞推料离心机防翻水结构的有益效果是防翻水效果较好，结构简单，去掉了防水挡板，也无需压盖前后延伸，简化了压盖结构，可以使用板材加工压盖，节约了生产成本，而且由于没有了压盖前端延伸部，从而缩短了离心机过虑区的长度，减轻了滤饼起拱程度，有效提高了离心机运行平稳性。 

图1为现有技术中单级活塞推料离心机防翻水结构示意图；

图1为现有技术中单级活塞推料离心机防翻水结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型单级活塞推料离心机防翻水结构示意图；

图4为图2中B部放大结构示意图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型单级活塞推料离心机防翻水结构做进一步说明。

图1为现有技术中单级活塞推料离心机防翻水结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图。图中，1为挡水隔环，2为压盖，3为防水挡板，4为机壳，5为转鼓,5‑1转鼓口，6为滤饼。由图可知，现有技术中单级活塞推料离心机防翻水结构包括挡水隔环1、压盖2和防水挡板3，挡水隔环1和防水挡板3外侧均固定于机壳4上，压盖2安装于转鼓口5‑1上；挡水隔环1内侧设置有U型沟槽，压盖2后端延伸部与转鼓口5‑1上的挡水隔环1组合形成第一层防翻水结构；压盖2前端延伸部与防水挡板3组合形成第二层防翻水结构，第一层防翻水结构和第二层防翻水结构共同组成单级活塞推料离心机防翻水结构。然而，现有技术中单级活塞推料离心机防翻水结构的防翻水效果并不理想，不仅如此，由于防翻水结构的需要，压盖2前后延伸，轴向长度为49mm，使得压盖2必须使用铸造工艺，大大的提高了压盖2的制造成本；再次，单级活塞推料离心机在正常分离时转鼓5内的滤饼6呈圆筒状，由于单级活塞推料离心机的过滤区较长（通常长度为400mm），部分滤饼6粘接严重，推料阻力大，滤饼6就会沿转鼓口5‑1方向逐渐变厚起拱，在靠近压盖2即将被推出转鼓5时会出现一小段圆锥面，这时机器振动会加大甚至异常，严重影响机器的平稳运行。而压盖2前端延伸部却进一步延长了离心机过滤区的长度，使得滤饼6起拱更加严重，导致离心机振动加剧，平稳性大大降低。总之，现有技术中的单级活塞推料离心机防翻水结构存在着防翻水效果较差，制造成本较高，影响离心机平稳运行的问题。