[实用新型]轮胎硫化机快速换模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机，尤其涉及一种轮胎硫化机快速换模装置。

背景技术

硫化设备的活络模连接方式大多直接采用螺钉连接，从模具下方操作，这就给模具安装和更换带来了诸多不便，极大的增加了生产的辅助时间，也造成了潜在的安全隐患。现有的一些快速换模装置仅使用在小型热板式硫化机上，无法满足蒸锅式硫化机密封的需求。因此，轮胎生产厂家急需能够快速换模的硫化设备，以减少生产辅助时间，提高劳动生产率，消除安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用可动连接的换模装置来代替现有的螺钉连接换模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轮胎硫化机快速换模装置，由活络模水缸，导向杆，支架，连接杆和连接盘组成，所述活络模水缸的推杆与所述连接杆的顶端同心对接并相互固定，所述导向杆穿过支架底座，在所述支架底座上设有一转柄，该转柄与所述导向杆在径向固定；在所述导向杆的下端装有第一齿轮，在所述连接杆的上端装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮互相啮合；所述导向杆与所述推杆间设有联动装置使该导向杆能随所述推杆上下运动；所述连接盘上设有连接孔，所述连接盘与连接杆下端部可通过旋转一定的角度相互固定或分开。

其中，第一齿轮可以是小齿轮，第二齿轮可以是大齿轮，小齿轮设有双向挡边圈。

其中，所述连接盘具有内齿结构，所述连接杆下端部具有外齿，所述连接杆的外齿穿过所述连接盘的内齿后，旋转一定的角度相互卡靠固定。

其中，所述导向杆上设有键槽，所述转柄通过一凸键嵌入该键槽内实现与所述导向杆的径向固定。

其中，所述支架上设有限位开关。

本实用新型的有益效果是：以齿轮带动连接杆和连接盘的开合，实现对模具的自动锁定，使换模速度更快，避免传统方法凭借人力操作时产生的不便，提高了可操作性，降低了生产的辅助时间，提高了劳动生产率，同时，还消除了因人工在模具下方锁模操作造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型轮胎硫化机快速换模装置的主视图；

图2是本实用新型轮胎硫化机快速换模装置的齿轮和转柄处的俯视图。

主要元件符号说明：

1、活络模水缸；2、导向杆；3、支架；4、限位开关；5、支架底座；

6、转柄；7、推杆；8、联动装置；9、第二齿轮；10、第一齿轮；

11、挡边圈；12、连接杆；13、连接杆下端部；14、连接盘；15、上模板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式提供一种轮胎硫化机快速换模装置，由活络模水缸1，导向杆2，支架3，连接杆12和连接盘14组成，所述活络模水缸1的推杆7与所述连接杆12的顶端同心对接并相互固定，所述导向杆2穿过支架底座5，在所述支架底座5上设有一转柄6，该转柄6与所述导向杆2在径向固定；在所述导向杆2的下端固定有第一齿轮10，在所述连接杆的上端固定有第二齿轮9，第一齿轮10和第二齿轮9互相啮合；所述导向杆2与所述推杆7间设有联动装置8使该导向杆2能随所述推杆7上下运动；所述连接盘14上设有连接孔，该连接盘14与连接杆下端部13可通过旋转一定的角度相互固定或分开。

优选地，第一齿轮10可以是小齿轮，第二齿轮9可以是大齿轮，小齿轮设有双向的挡边圈11，以小齿轮带动大齿轮可以更加省力，双向挡边圈11的设置可保证齿轮在轴向的配合良好；所述连接盘14具有内齿结构，所述连接杆下端部13具有外齿，所述连接杆下端部13的外齿穿过所述连接盘14的内齿后，旋转一定的角度相互卡靠固定，该结构能够实现方便的操作和可靠的固定；所述导向杆2上设有键槽，所述转柄6通过一凸键嵌入该键槽内实现与所述导向杆2的径向固定；所述支架3上设有限位开关4用于限定活络模水缸1的行程。

参阅图2，在本优选的实施例中，推动转柄6可带动第一齿轮10小齿轮转动，从而进一步带动第二齿轮9大齿轮以达到带动连接杆12的转动的目的，则最终实现了转动连接杆下端部13外齿与连接盘14内齿锁闭的动作。