[实用新型]一种炉顶密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种炉顶密封结构。

背景技术

电厂锅炉普遍存在漏风漏灰问题，为了防止电厂锅炉的漏风漏灰问题的发生，需要对锅炉炉顶进行密封设置。

现有的一种密封结构为：在炉顶设置三层密封结构，由内至外分别是硅酸铝耐火纤维毯、保温浇注料和抹面。上述密封结构为刚性密封，不能有效地随锅炉的热膨胀一起膨胀，只能硬性地遏制锅炉的膨胀，但炉体各部分的受热不同导致相对热膨胀量不同，且炉体的膨胀是多维方向的膨胀，这就导致现有的密封结构在长时间的热交变应力和受力不均的情况下，出现间隙，密封性下降，漏风漏灰现象仍然存在。

另外，因现有密封结构的密封效果差，导致漏灰漏风现象频发，对锅炉的正常运行造成影响，维护周期短，增加了维护工作量。

综上所述，如何提高炉顶密封的可靠性和密封结构的强度，减少锅炉漏风漏灰现象发生的几率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炉顶密封结构，以提高炉顶密封的可靠性和密封结构的强度，减少锅炉漏风漏灰现象发生的几率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种炉顶密封结构，包括：

覆盖在炉顶的金属密封层上的至少三层陶瓷纤维层；

覆盖在最外层所述陶瓷纤维层上的镍铬锰钢网；

穿过所述镍铬锰钢网和所述陶瓷纤维层且底部与所述金属密封层固定的不锈钢钉；

套固在所述不锈钢钉顶部，用于压紧所述镍铬锰钢网的固定组件；

涂覆在所述镍铬锰钢网上的微膨胀抹面料。

优选的，上述炉顶密封结构中，各所述陶瓷纤维层之间以及所述陶瓷纤维层与金属密封层之间通过高温粘合剂粘接。

优选的，上述炉顶密封结构中，所述高温粘合剂的涂覆厚度为1mm-3mm。

优选的，上述炉顶密封结构中，所述陶瓷纤维层的层数为三层；

其中，最外层和最内层的厚度均为20mm-30mm；中间层的厚度为10mm-15mm。

优选的，上述炉顶密封结构中，所述固定组件包括弹性逆止卡环和用于固定在所述不锈钢钉上的圆形垫片。

优选的，上述炉顶密封结构中，所述不锈钢钉的底部与所述金属密封层焊接固定。

优选的，上述炉顶密封结构中，相邻两排所述不锈钢钉交错安装，且所述不锈钢钉的间距为200mm-250mm。

优选的，上述炉顶密封结构中，所述炉顶密封结构在竖向穿墙管的左右两侧水平方向上各延伸250mm左右。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的炉顶密封结构中，在炉顶上覆盖至少三层陶瓷纤维层，并用镍铬锰钢网压紧陶瓷纤维层，使用不锈钢钉和固定组件将镍铬锰钢网和陶瓷纤维层固定在炉顶上，通过在镍铬锰钢网上涂覆一层微膨胀抹面料，保护密封结构不受外部环境的破坏，由于陶瓷纤维层是柔性材料，能够在镍铬锰钢网内多维地动态吸收锅炉的膨胀，而不是硬性地遏制膨胀，因此陶瓷纤维层不会因为自身变形产生刚性的热交变应力，更不会出现开裂的间隙和泄露点，比现有的密封结构的密封性更可靠，强度更高，更有效地降低了漏风漏灰现象发生的可能。

此外，由于本实用新型的炉顶密封结构可靠性高，结构强度高，锅炉发生漏风漏灰现象的可能性很小，所以有效提高了锅炉运行的效率，减少了发生事故后的抢修工作量以及检修的工作量，节省了检修费用，改善了检修的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种炉顶密封结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种炉顶密封结构的层状结构示意图；

图3为图2的俯视图。

上述图1-图3中，镍铬锰钢网1、陶瓷纤维层2、竖向穿墙管3、不锈钢钉4、金属密封层5、固定组件6、弹性逆止卡环601、圆形垫片602、高温粘合剂7、不锈钢丝8。

具体实施方式

本实用新型提供了一种炉顶密封结构，提高了炉顶密封的可靠性和密封结构的强度，减少了锅炉漏风漏灰发生的几率。