[实用新型]一种冲压联合模具

说明书

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种冲压联合模具。 

在机加冲压过程中，一般的工序包括进料冲压成型、剪毛边出料即可，在工厂流水线生产过程中，都是通过多台冲压机、多台剪边机排列以形成一生产线，或者同一台冲压机配置多种冲压模，同一台剪边机配置多种剪模，通过多次重复冲压、剪边来实现生产。该种方式在实际运作过程中，不同冲压机或剪边机之间的工件转移麻烦，不能连续生产，且模具在重新安装或首次调试时，需要多不同的冲压机进行模具调试，调试频繁，不方便，浪费工时，提高了制作成本，且一台冲压机或剪边机都至少需一人操作，浪费人员配备。 

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种冲压联合模具，保证了工件在生产过程中的连续生产，降低了调试难度及时间，提高了工作效率，降低了加工成本。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种冲压联合模具，其包括上工作台和下工作台，在该上工作台下底固连有数个冲压上模和数个剪边上模，在所述下工作台上设有数个与所述冲压上模对应的冲压下模和数个与所述剪边上模对应的剪边下模，所述冲压上模与冲压下模形成的冲压模与所述剪边上模与剪边下模形成的剪边模依序排列成至少两道完整的生产线。 

进一步具体地，所述上、下工作台呈长方形结构，所述冲压上模与冲压下模形成的冲压模与所述剪边上模与剪边下模形成的剪边模沿该上、下工作台长轴线方向呈两列设置，该两列相对的冲压模或剪边模背向设置。 

所述冲压模为四个，所述剪边模为四个，在所述剪边模对应的下工作台上设有供剪边废料自动滑出的废料滑出装置；所述废料滑出装置为一沿下工作台长中轴线位置向两边倾斜向下的板；在所述废料滑出装置端部设置有废料收集盒。 

所述一完整生产线依次分设于上、下工作台的两侧，在两侧工序相接处设置有工序传送装置。 

所述四个冲压模由第一、二、五、六冲压上模与其对应的第一、二、五、六冲压下模组合而成；所述四个剪边模由第三、四、七、八剪边上模与其对应的第三、四、七、八剪边下模组合而成；其中，所述第一、二冲压上模与第一、二冲压下模组合而成的第一、二冲压模和所述第七、八剪边上模与第七、八剪边下模组合而成的第七、八剪边模设于上、下工作台的一侧；所述第五、六冲压上模与第五、六冲压下模组合而成的第五、六冲压模和所述第三、四剪边上模与第三、四剪边下模组合而成的第三、四剪边模对应设于上、下工作台的另一侧，在所述上、下工作台两端分别设有由第二冲压模向第三剪边模倾斜设置的第一工序传送装置、由第六冲压模向第七剪边模倾斜设置的第二工序传送装置。 

所述四个冲压模由第一、二、五、六冲压上模与其对应的第一、二、五、六冲压下模组合而成；所述四个剪边模由第三、四、七、八剪边上模与其对应的第三、四、七、八剪边下模组合而成；其中，所述第一、二冲压上模与第一、二冲压下模组合而成的第一、二冲压模和所述第七、八剪边上模与第七、八剪边下模组合而成的第七、八剪边模设于上、下工作台的一侧；所述第五、六冲压上模与第五、六冲压下模组合而成的第五、六冲压模和所述第三、四剪边上模与第三、四剪边下模组合而成的第三、四剪边模对应设于上、下工作台的另一侧，在所述上、下工作台两端分别设有由第二冲压模向第三剪边模倾斜设置的第一工序传送装置、由第六冲压模向第七剪边模倾斜设置的第二工序传送装置。 

所述第一、二冲压模、第一工序传送装置、第三、四剪边模按序依次设置形成一个完整生产线；所述四、五冲压模、第二工序传送装置、第七、八剪边模按序依次设置形成另一完整生产线。 

所述第一、二工序传送装置为一倾斜板。 

本实用新型的有益效果：将整个冲压工序集成于上、下工作台上，仅通过上、下工作台之间的相对运行即可实现多个冲压、剪边工序，保证了工件在生产过程中的连续生产，降低了模具调试难度及时间，提高了工作效率，降低了加工成本。 

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的主视视图； 

图2是图1的后视图； 

图3是图1中下模在下工作台的立体示意图。 

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。