[实用新型]一种退火炉控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于温度控制技术领域，具体涉及一种退火炉控制装置。

背景技术

对退火燃烧过程的控制，要求维持稳定的温度以满足生产工艺的要求，保证钢材退火质量最佳燃烧过程取决于燃料和空气的比例。因此在燃烧过程中，控制系统应该通过控制燃油和空气的比例来保持最佳的燃烧状态。

退火炉燃烧过程控制的困难在于对象特征的多变性。退火炉每炉钢材的品种规格、装炉重量及空间位置都不相同，炉子的升温和降温过程具有不对称的增益特性，燃油的热值也常常变化，所以燃油退火炉控制系统是一个非线性、时变、有噪声干扰、有纯滞后的系统。对于油/风比的控制，常用的做法是根据烟道废气中的残氧量来进行油/风比的校正。实践证明，这种方法由于受多种条件限制效果不够理想。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种退火炉控制装置，提高热效率，以达到节约能源的目的。

为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下的技术解决方案予以解决：

一种退火炉控制装置，包括退火炉自身的调风器和燃油喷嘴，该装置还包括单片机、温度传感器、LED显示器、继电器和炉压控制器，其中，温度传感器和炉压控制器分别连接单片机的输入端，单片机的输出端分别连接继电器、LED显示器、调风器和燃油喷嘴。

本实用新型的其他技术特点：

所述的单片机采用AT89S52型单片机。

所述的温度传感器采用KYWR型热电偶。

所述的炉压控制器采用L404F1102型炉压控制器。

所述的继电器采用JQC-3F型继电器。

本装置通过传感器和炉压控制器对退火炉内燃烧状况进行实时监控，根据其采集的信息，单片机经过计算和判断，通过改变燃烧风量和油量，来达到最佳燃烧状态，以实现精确的温度和压力控制，并且具有异常情况电路保护功能。本装置结构简单，功能可靠，提高了退火炉的热效率，减少了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的连接关系示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

遵从上述技术方案，参考图1，一种退火炉控制装置，包括退火炉自身的调风器和燃油喷嘴，该装置还包括单片机、温度传感器、LED显示器、继电器和炉压控制器，其中，温度传感器和炉压控制器分别连接单片机的输入端，单片机的输出端分别连接继电器、LED显示器、调风器和燃油喷嘴。

在本实施例中，单片机采用AT89S52型单片机，AT89S52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K在系统可编程Flash存储器。使用Atmel公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业80C51产品指令和引脚完全兼容。单片机根据传感器采集的信息判断当前炉内燃烧状况，并根据情况对风油比进行调节。

所述的温度传感器采用KY-WR型热电偶，该传感器可用以直接测量或控制各种生产过程中0-1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度，由于退火炉的炉腔内温度很高，因此需要温度传感器有较大的温度承受范围，该传感器满足本装置的探测要求，将传感器安装在退火炉的炉腔内，用于检测炉内温度。

所述的炉压控制器采用L404F1102炉压控制器，用于监测退火炉的炉腔内压力值，该控制器最高耐压105KP。

所述的LED显示器采用触摸屏显示器，通过LED显示器可观察当前退火炉工作状况，也可以对炉温参数进行设定。

所述的继电器采用JQC-3F型继电器，该继电器是一种超小型大功率继电器，具有超小型体积、功耗低、接触点负载大、高灵敏度等特点，可设置两个继电器，分别串联在退火炉的输油电路和送风电路中，在异常情况下通过继电器可以断开电路。

对炉温的控制，可以采用模糊控制策略，将不同工况下的炉温设置为高、中、低三档，每个档位温度有上下限值，如果当前炉腔内温度在设定好的档位温度的上下限范围内，且炉腔内压力在正常范围内，则判定退火炉为正常工作状态。