[实用新型]护壁桩的锚固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及边坡及基坑支护桩施工技术，尤其是一种能够确保锚索抗拔力充分转换为压力作用于护壁桩上的护壁桩的锚固结构。

背景技术

图1和图2所示为现有边坡或基坑护壁桩的锚固结构，边坡或基坑的防护结构通常包括顶部的桩顶冠梁11、多个间隔设置的护壁桩12及多条锚索13。各护壁桩12间隔的设在边坡或基坑的侧壁21外。各锚索13设置于相邻两个护壁桩12之间，向侧壁21内延伸设置。多个腰梁14横向布放在各护壁桩12外，且上下排列多个，图中是从上到下四条腰梁14。而锚索13的拉力一般通过腰梁14转换为压力作用于各护壁桩12，且利用锚索13的拉力将腰梁14固定在各护壁桩12上。在各腰梁14外侧设有能锚固各锚索13外端的锚具16，且锚具16与腰梁14之间均设有钢垫板15。

各护壁桩12为钢筋混凝土结构件，是在基坑形成前，由钻机在基坑侧壁内侧旋挖出桩孔，放入钢筋架后灌注水泥砂浆而成型。而桩顶冠梁11则利用外模板与各护壁桩12共同灌注成型。之后，不断挖除基坑中的土石。在基坑的坑底面22下降一定高度时，在各护壁桩12之间的侧壁21内分别钻出锚孔并装入锚索13，注浆成型后，安装腰梁14。这里介绍的腰梁14为槽钢，其实也有做法是制作钢筋砼腰梁。腰梁14上对应各锚索13设有通孔（图中未显示），各锚索13穿过腰梁14后垫上钢垫板15，锚索13的锚头利用千斤顶拉紧，并最终由锚具16锁紧。如此完成图中所示顶部一排锚索13及腰梁14的安装与固定。之后，随基坑的坑底面22下降再依次安装下面的锚索13及腰梁14。

现有技术采用桩锚支护结构体系进行边坡及基坑支护施工时，将锚索13的锚头锁定于腰梁14槽钢或者钢筋砼梁施工时存在以下三个缺点：

1、槽钢本身质量比较重，为确保受力的整体性，一般槽钢安装长度都是在9.0m～12.0m，导致槽钢构件重量较大，所以槽钢的加工和安装所需人力较多，同时还存在施工安全问题，容易使安装人员受伤。钢筋砼腰梁施工工序较多，耗时较多；同时模板安装时不好固定，在进行砼浇灌时模板容易变形，外观效果不好；在砼浇灌完毕后，其强度达到设计要求需一定时间，影响后续的锚索13锁定及土方开挖，对工期有较大影响。

2、护壁桩12因其施工误差，施工后护壁桩12不可能在同一平面，有一定的起伏（见图2），在进行腰梁14槽钢安装锁定时，导致槽钢不能同时压在所有的护壁桩12上，一部分护壁桩12与腰梁14之间有较大的间隙，在进行锚索13张拉锁定时容易导致槽钢扭曲变形，导致锚索13张拉效果不好。

3、在地下室施工工作面比较紧张时，槽钢或者钢筋砼腰梁会占用一定位置，不利于后期地下室模板的安装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，经济简便实用，且能够确保锚索抗拔力充分转换为压力作用于护壁桩上的护壁桩的锚固结构。

本实用新型提供一种护壁桩的锚固结构，多个间隔的护壁桩竖向设在边坡或基坑的侧壁外，在各护壁桩上向所述侧壁内延伸设置有至少一个锚索；所述护壁桩上设有顺所述锚索方向的孔，各锚索穿设于各孔中；在各护壁桩外侧设有能锚固所述锚索外端的锚具。

本实用新型的有益效果在于，相对于现有技术，由于直接将锚索固定于护壁桩上，可有效避免因槽钢安装或者钢筋砼腰梁施工造成的工序复杂、耗时费力、造价偏高、施工作业存在安全风险等不利因素。且因各锚索的独立性，锚索均直接锁定于护壁桩上，能有效确保护壁桩的稳定。

基于上述构思，所述锚具与所述护壁桩之间设置有方形钢垫板，所述垫板上具有供所述锚索穿过的通孔。钢垫板可避免锚具损伤护壁桩。

基于上述构思，所述护壁桩为钢筋混凝土构件，所述孔为所述护壁桩中的一个预埋管件。借此，在锚索成孔过程中，钻具能顺利的穿过护壁桩。

基于上述构思，所述预埋管件为PVC管，内有充填物，且两端由透明胶布封死。预埋管件内的充填物可避免在护壁桩灌注成型时，振动棒振碎预埋管件。软质的PVC管可引导锚孔钻具，避免其损伤。

基于上述构思，所述孔及锚索与水平面具有15至20度的夹角。以提供更好的锚固效果。

基于上述构思，各护壁桩为钢筋混凝土结构件，各护壁桩顶面还具有一个桩顶冠梁，而所述桩顶冠梁与各护壁桩为一体灌注成型。

本实用新型护壁桩的锚固结构，主要应用在边坡及基坑支护中，在场地地质条件为粉质粘土、砂卵石层及强分化岩等自稳力较好的地层中，以及场地对空间利用率要求比较高时。通过本实用新型护壁桩的锚固结构可有效的完成锚索的张拉锁定工作，确保基坑支护的安全稳定。

附图说明