[实用新型]一种加气砼砌块砖液压自动码坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及一种液压自动码坯机的改进，具体涉及一种加气砼砌块砖码坯机的砖坯的编排、抓坯装置。

背景技术

加气砼砌块砖是采用加气混凝土（混凝土制作时掺入了加气剂，使混凝土成品内有很多均匀的封闭小气泡，减少了混凝土的重量，提高了其的保温及隔音性能）制作的砌块。

加气砼砌块砖在砖坯时与普通砖块方式相同，例如：中国专利201020160755.5关于“一种自动码坯机”，包括升降架、基础架、夹盘、夹板、电机、传动系统和PLC可编程序控制器、光电控制系统，在夹盘的两侧分别设有夹坯油缸和限位挡板，这种自动码坯机构紧凑，动作灵活、可靠，工作效率高，实现光、电、机、液一体化，为广大厂家所使用。但是在制砖的过程中，特别是需要入窑烧制的砖坯，其运输也是一个重要问题，现在普遍采用窑车进行运输，普通的自动码坯机每次只能码一辆窑车，效率低，虽然有些改进设备增加了机械强度，能同时码几倍窑车数量的砖坯，但是一般情况下只能码一个大砖坯堆，不能灵活的将码坯堆均匀分成小堆，直接码在窑车上，从而不方便运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种加气砼砌块砖液压自动码坯机，能有效的实现码坯堆的分堆工作，从而方便了砖坯的运输。

本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种加气砼砌块砖液压自动码坯机，包括机架、行走机构、升降机构、旋转机构和夹坯机构，旋转机构包括旋转台架，夹坯机构包括夹盘和位于夹盘上的若干夹板，夹盘和旋转台架机械连接，所述的夹盘左右两侧处设置有夹坯液压缸和限位挡板，夹盘中间设置定位液压缸；所述的旋转台架左右两侧分别设置四个行走定位轮，所述的行走定位轮挂靠在旋转台架下，定位轮和旋转台架传动连接。

进一步，所述夹盘中间设置的定位液压缸为两个。

更进一步，所述的两个定位液压缸将夹板纵向平均分成三组，其中中间组为固定夹板组，左右两侧为活动夹板组，所述的两活动夹板组由定位液压缸驱动左右活动。

由于本实用新型通过在夹盘上的夹坯液压缸和定位液压缸，能有效的将码坯机的夹坯机构夹起的加气砼砌块砖坯平均分成九份，且位置设置与窑车的位置相对应，从而置于排列好的九辆窑车上，方便了加气砼砌块砖坯的运输，减少了操作强度，而且在设备上增设了八个行走定位轮，能有效的减少夹坯机构活动时的摩擦作用，在节能的同时提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种加气砼砌块砖液压自动码坯机，包括机架13、升降机构11、行走机构12、旋转机构和夹坯机构，旋转机构包括旋转台架1，夹坯机构包括夹盘2和位于夹盘2上的若干夹板3，夹盘2和旋转台架1机械连接，夹盘2左右两侧处装有夹坯液压缸4和限位挡板5，夹盘2中间均匀设置两个定位液压缸8；两个定位液压缸8将夹板纵向平均分成三组，其中中间组为固定夹板组9，左右两侧为活动夹板组10，两活动夹板组10由定位液压缸8驱动左右活动；旋转台架1左右两侧分别设置4个行走定位轮6，行走定位轮6通过轴承和支撑架挂靠在旋转台架1下，定位轮6和旋转台架1传动连接。

本实用新型通过在夹盘上的夹坯液压缸4和定位液压缸8，能有效的将码坯机的夹坯机构夹起的加气砼砌块砖坯平均分成九份，且位置设置与窑车7的位置相对应，从而置于排列好的九辆窑车7上，方便了加气砼砌块砖坯的运输，减少了操作强度，而且在设备上增设了八个行走定位轮6，能有效的减少夹坯机构活动时的摩擦作用，在节能的同时提高了效率。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。