[实用新型]干切式滚齿机上下料机构的防护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于干切式滚齿机领域，具体地说，尤其涉及干切式滚齿机上下料机构的防护结构。 

背景技术

目前，滚齿机的种类可分为湿切式和干切式两种，其中湿切式滚齿机滚齿时使用冷却油，而干切式滚齿时不使用冷却油。由于干切式滚齿机的加工效率比湿切式有了大幅提高，因此运用越来越广泛。然而，也是由于不使用冷却油，那么切下来的铁屑不仅容易飞溅，而且热量较高，一旦飞溅的铁屑进入滚齿机转动部位（如工作台、上下料机构等）的内部就会影响滚齿机的正常运转。 

传统湿切式滚齿机的上下料机构未作防护，由于切齿时有冷却油，铁屑不容易溅到转盘里面去。但干切式滚齿机由于没有冷却油，铁屑便会四处飞溅，并容易飞溅到转盘内部，从而影响上下料转盘的正常运行，因此增加防护结构是必不可少的。 

另外，由于上下料机构具有料爪，而料爪工作时要进行旋转换位、升降、夹紧放松等动作，这又给增设防护结构带来不小的困难，为此亟需解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种干切式滚齿机上下料机构的防护结构，以防止铁屑进入转盘内，并同时保证料爪的正常工作。 

本实用新型的技术方案如下：一种干切式滚齿机上下料机构的防护结构，包括转盘内圈（1）、转盘外圈（2）和料爪支架（3），其中转盘外圈（2）套在转盘内圈（1）外面，且转盘外圈（2）和转盘内圈（1）能在水平面内发生相对转动；所述料爪支架（3）的数目为两对，这两对料爪支架（3）背对设置，且每个料爪支架（3）上均固设有一个料爪（4），其特征在于：所述转盘外圈（2）外套有防护套（5），该防护套（5）通过第一螺钉（6）与转盘外圈（2）的外圆面固定连接；所述转盘内圈（1）的外围竖直设有四块第一防护板（7）和四块第二防护板（8），该第一防护板和第二防护板（8）沿圆周方向间隔设置，且相邻第一防护板（7）和第二防护板（8）的相对部位固定连接后形成一个八边形防护板组合，该八边形防护板组合的下端面与所述防护套（5）上翻边的顶面接触； 

所述转盘内圈（1）的顶面上固定有四块竖直板（9），这四块竖直板的位置与四块所述第一防护板（7）一一对应，且每一块竖直板（9）通过一块连接板（10）与对应第一防护板（7）的内板面固定连接； 

其中的两块第二防护板（8）与两对所述料爪支架（3）位置相对，这两块第二防护板（8）上均分别开有两个方形孔，且每个料爪支架（3）分别穿设在对应第二防护板（8）上相应的一个方形孔中。 

本实用新型在现有结构的基础上，在所述转盘外圈（2）外增设有一个防护套（5），该防护套（5）的下翻边通过竖直设置的第一螺钉（6）与转盘外圈（2）的底面固定连接；所述转盘内圈（1）的外围竖直设有四块第一防护板（7）和四块第二防护板（8），该第一防护板和第二防护板（8）沿圆周方向间隔设置，且相邻第一防护板（7）和第二防护板（8）的相对部位固定连接后形成一个八边形防护板组合，该八边形防护板组合的下端面与所述防护套（5）上翻边的顶面接触； 

所述转盘内圈（1）的顶面上固定有四块竖直板（9），这四块竖直板的位置与四块所述第一防护板（7）一一对应，且每一块竖直板（9）通过一块连接板（10）与对应第一防护板（7）的内板面固定连接； 

其中的两块第二防护板（8）与两对所述料爪支架（3）位置相对，这两块第二防护板（8）上均分别开有两个方形孔，且每个料爪支架（3）分别穿设在对应第二防护板（8）上相应的一个方形孔中。 

在以上结构中，所述料爪支架（3）可在相应的方形孔中大范围移动，从而实现正常的上下料动作。 

采用以上技术方案，本实用新型通过防护套（5）和八边形防护板组合可靠地将铁屑与转盘隔离开来，从而有效地防止铁屑进入转盘内，进而保证转盘的正常运行，并能同时保证料爪的正常动作，结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题，适于广泛推广运用。 

在本实施例中，每个所述料爪支架（3）上均固套有一块挡板（11）， 该挡板（11）的内表面与第二防护板（8）的外板面贴合，且挡板（11）将第二防护板（8）上对应的方形孔遮掩。 

采用以上结构就能防止铁屑从方形孔处进入转盘内，从而进一步改善本实用新型的使用性能。