[实用新型]机床转盘定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床领域，具体地说，尤其涉及机床转盘的定位机构。

背景技术

如图1、2所示，传统的转盘定位机构包括转盘外圈1、转盘内圈2和定位套7，其中转盘内圈2为内齿圈，该转盘内圈2的齿面与轴3下端的齿轮4啮合。所述转盘外圈1与转盘内圈2可在同一水平面内相对转动，而转盘外圈1固定支撑在支架5的顶面上。由于转盘内圈2通过齿轮传动进行转动，而齿间存在间隙，这样就导致转盘内圈2不能精确定位，因此需要对转盘内圈2进行定位。

为了对转盘内圈2的转动进行定位，特在所述转盘内圈2上的轴向安装孔内装有定位螺钉6，该定位螺钉6的下部超过转盘内圈2的底面，并在定位螺钉6的正下方对应设有所述定位套7。所述定位套7套装在液压油缸8的活塞杆上，该液压油缸8呈竖直设置，并与所述支架5的内表面固定。为了检测定位套7的位置，特在液压油缸8的活塞杆旁边设有上接近开关9和下接近开关10。

当转盘内圈2转到初始位置时，液压油缸8收到启动信号，其活塞杆带动定位套7向上顶，进而使定位套7套在所述定位螺钉6的超出段上；当定位套7上移到上行程位置时，所述上接近开关9就会检测到定位套7的到位信号，并发出转盘内圈2定位完毕的信号，以便整个加工系统进行下一步加工工序。

加工完毕后，需要转盘内圈2转换工位时，所述液压油缸8收到启动信号，其活塞杆带动定位套7下移，使定位套7与所述定位螺钉6脱离配合；当定位套7移动到下行程位置时，下接近开关10就会探测到定位套7的到位信号，并发出定位套7已脱离信号，以便加工系统控制所述轴3和齿轮4带动转盘内圈2转动，以便转盘内圈2转换工位。

传统定位机构的缺陷在于：如图3所示，当转盘内圈2未转到初始位置，而液压油缸8又收到启动信号时，所述定位套7依然能够到达上行程位置，上接近开关9也仍然能够检测到定位套7的到位信号，进而误发转盘内圈2定位完毕的信号，整个加工系统也就会进行下一步加工工序，这样就很容易发生加工事故。

另外，由于所述定位螺钉6装在转盘内圈2上跟随转盘内圈2一起转动，而定位螺钉6的下部又超出转盘内圈2的底面，这样就容易导致定位螺钉6与周边件产生运动干涉。为了避免产生运动干涉，在定位螺钉6转动的整个圆周及附近都不会布置机床部件，但这样又给机床部件的布置带来不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可靠性高的机床转盘定位机构。

本实用新型的技术方案如下：一种机床转盘定位机构，包括转盘外圈(1)和转盘内圈(2)，其中转盘内圈(2)为内齿圈，该转盘内圈(2)的齿面与轴(3)下端的齿轮(4)啮合，且转盘内圈(2)与转盘外圈(1)能在同一水平面内相对转动，而转盘内圈(2)固定支撑在支架(5)的顶面上；

所述转盘内圈(2)的正下方竖直设有液压油缸(8)，该液压油缸的缸套与所述支架(5)的内表面固定，而液压油缸(8)的活塞杆朝上，且液压油缸(8)活塞杆的旁边设有上接近开关(9)和下接近开关(10)，其特征在于：

所述液压油缸(8)的活塞杆上端部固设有定位杆(11)，定位杆(11)的轴心线与液压油缸(8)活塞杆的轴心线重合；所述转盘内圈(2)上对应定位杆(11)开有轴向定位孔(2a)，该轴向定位孔(2a)与定位杆(11)的上部间隙配合。

与传统结构相比，本定位机构去掉了传统定位机构中的定位螺钉(6)和定位套(7)，取而代之的是定位杆(11)和转盘内圈(2)上的轴向定位孔(2a)，且该轴向定位孔(2a)与定位杆(11)的上部间隙配合。

当所述转盘内圈(2)转到初始位置时，液压油缸(8)收到启动信号，其活塞杆带动定位杆(11)向上顶，进而使定位杆(11)的上部插入转盘内圈(2)上的轴向定位孔(2a)中；当定位杆(11)继续上移到达上行程位置时，所述上接近开关(9)就会检测到定位杆(11)的到位信号，并发出转盘内圈(2)定位完毕的信号，整个加工系统进行下一步加工工序。

加工完毕后，需要转盘内圈(2)转换工位时，所述液压油缸(8)收到启动信号，其活塞杆带动定位杆(11)下移，使定位杆(11)与所述转盘内圈(2)上的轴向定位孔(2a)脱离配合；当定位杆(11)移动到下行程位置时，下接近开关(10)也会探测到定位杆(11)的到位信号，并发出定位杆(11)已脱离信号，以便加工系统控制所述轴(3)和齿轮(4)带动转盘内圈(2)转动。