[实用新型]一种混泥土输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混泥土输送机。

背景技术

传统使用中的混泥土输送机，其导料斗通常采用同步齿形带或链条进行运作，采用同步齿形带容易造成传动带磨损，不利于长期使用，而链条的抗拉强度低，当导料斗内的混泥土过重时，容易造成链条崩断，造成事故的发生，不利于安全生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全系数高，载重能力强的混泥土输送机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混泥土输送机，包括输送机本体，及设置在输送机本体一侧，且与输送机本体活动连接的导料斗，所述导料斗与输送机本体连接处设有导料斗轴杆，所述输送机本体设有驱动导料斗的电动推杆。

作为优选的技术方案，所述输送机本体包括机架、固定架、驱动电机、静养室、模型框、第一带轮、第二带轮、张紧轮、第一传动带和第二传动带，所述驱动电机通过固定架固定在机架上方，所述静养室固定在机架上，所述第一带轮设有两个，分别设置在机架上方两侧，所述驱动电机通过第一传动带与第一带轮活动连接，所述第二带轮设有两个以上，分别设置在机架下方两侧，所述第二传动带分别连接第一带轮和第二带轮，且形成循环，所述张紧轮设置在机架下方，具体设置在第二传动带外侧，所述模型框通过第二传动带可移动地设置在机架上。

作为优选的技术方案，所述导料斗的横截面为扇形。

作为优选的技术方案，所述电动推杆为液压杆。

作为优选的技术方案，所述固定架与机架采用螺栓固定。

作为优选的技术方案，所述静养室与机架采用螺栓固定。

作为优选的技术方案，所述模型框底部设有车轮座，所述机架设有与滚轮配合连接的导轨。

作为优选的技术方案，所述第一带轮的尺寸大于第二带轮的尺寸。

作为优选的技术方案，所述张紧轮设有一个以上。

作为优选的技术方案，所述第一传动带为V带，所述第二传动带为平带。

本实用新型的有益效果是：通过所设的导料斗和电动推杆，使得导料斗的载重能力增强，可以一次性装载更多的混泥土，提升了企业的生产效率，且本实用新型结构简单，制造方便，成本低，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型混泥土输送机的结构示意图；

图2为本实用新型混泥土输送机的导料斗的结构示意图。

图中，输送机本体1、导料斗2、导料斗轴杆3、电动推杆4、机架5、固定架6、驱动电机7、静养室8、模型框9、第一带轮10、第二带轮11、张紧轮12、第一传动带13、第二传动带14。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种混泥土输送机，包括输送机本体1，及设置在输送机本体1一侧，且与输送机本体1活动连接的导料斗2，所述导料斗2与输送机本体1连接处设有导料斗轴杆3，所述输送机本体1设有驱动导料斗2的电动推杆4。

其中，所述输送机本体1包括机架5、固定架6、驱动电机7、静养室8、模型框9、第一带轮10、第二带轮11、张紧轮12、第一传动带13和第二传动带14，所述驱动电机7通过固定架6固定在机架5上方，所述静养室8固定在机架5上，所述第一带轮10设有两个，分别设置在机架5上方两侧，所述驱动电机7通过第一传动带13与第一带轮10活动连接，所述第二带轮11设有两个以上，分别设置在机架5下方两侧，所述第二传动带14分别连接第一带轮10和第二带轮11，且形成循环，所述张紧轮12设置在机架5下方，具体设置在第二传动带14外侧，所述模型框9通过第二传动带14可移动地设置在机架5上。

所述导料斗2的横截面为扇形。

所述电动推杆4为液压杆。

所述固定架6与机架5采用螺栓固定。

所述静养室8与机架5采用螺栓固定。

所述模型框9底部设有车轮座（未图示），所述机架5设有与滚轮（未图示）配合连接的导轨（未图示）。

所述第一带轮10的尺寸大于第二带轮11的尺寸。

所述张紧轮12设有一个以上。

所述第一传动带13为V带，所述第二传动带14为平带。

本实用新型的有益效果是：通过所设的导料斗和电动推杆，使得导料斗的载重能力增强，可以一次性装载更多的混泥土，提升了企业的生产效率，且本实用新型结构简单，制造方便，成本低，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准