[实用新型]一种食用菌液体菌种的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产过程中的设备技术领域，特别是一种食用菌液体菌种的生产装置技术领域。

背景技术

20世纪中期，微生物液体深层培养发酵技术迅猛发展，从而形成了现代医学、食品发酵工业。1948年美国科学家Humfeld 等成功地对蘑菇进行了液体深层培养，从而揭开了人类进行食用菌液体培养和液体菌种研究的序幕。食用菌液体菌种的优点在于成本低、周期短、萌发快、纯度高、污染率低、菌龄短、生产自动化程度高等特点，但目前由于液体菌种无法运输，利用液体菌种生产食用菌的工艺普遍采用液体菌种生产单位自己发酵、自己制菌棒、自己生产，要想将液体菌种推广到普通菌农生产只能采取销售菌种的方式。销售菌种存在如下问题：菌种生产单位要建立一整套完善的生产和管理设施来自己制作菌棒，且不说灭菌过程需要相应配套设施，单是发菌过程就会消耗30-40天的时间，因此菌种制作过程消耗大量人力、物力、财力和时间，成本高，售价也就高，难以大规模在菌农中推广；另一方面，菌农自己利用当地资源制作菌种则很方便便宜，这些资源成本低、可用资源丰富，而且农村的劳动力资源多，人工成本也低，可以自己大量生产出低成本的食用菌培养料的菌棒或菌袋。如何降低从菌种到菌农生产食用菌的成本和充分利用菌农的自有条件，就是液体菌种进行推广的关键所在。

探索研究适合中国国情的液体菌种装置是许多食用菌行业梦寐以求的愿望。尤其要求的是规模小、投资小、运行成本低，技术操作简单等优点，具有重要的实用价值。

发明内容

本实用新型旨在解决食用菌液体菌种在推广过程中存在的液体菌种难以运输的技术缺陷，设计食用菌液体菌种的生产装置，能方便运输液体菌种，大大降低液体菌种的推广成本。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案。

本实用新型提供一种食用菌液体菌种的生产装置，由彼此密封连接的耐高温高压的罐盖和罐体组成，罐盖上设置有净化高压空气进口、冷空气排出口、高压蒸汽进口、液体菌种进入口和液体菌种排出口，并分别与带阀门的管路连接，净化高压空气进口和冷空气排出口为同一根带阀门的直通管的同一管口，且液体菌种的进入口和液体菌种的排出口为同一带阀门的菌种管的同一管口，高压蒸汽进口所在的带阀门的高压蒸汽管与菌种管彼此连通并通过一带螺口套管与探入罐体内部的一多用途菌种排出管连通，多用途菌种排出管在靠近罐体底部的部位向罐体底部中心倾斜，罐盖上还设置有压力表、测温表和安全阀；罐体底部设置有废料排出口、带刻度的观察窗，为便于移动本装置，罐体两侧设置有两个提手。

本实用新型中，食用菌液体菌种的生产装置的罐盖和罐体均由耐高温高压的材料制成，并通过螺钉密封连接为一体，罐盖上为同一根带阀门的直通管的同一管口，即管口既为净化高压空气进口也是冷空气排出口，带阀门的菌种管的菌种管口既为液体菌种的进入口也是液体菌种的排出口，带阀门的菌种管与带阀门的高压蒸汽管连通，带阀门的高压蒸汽管的入口为高压蒸汽进口，带阀门的高压蒸汽管通过一带螺口套管与探入罐体内部的一多用途菌种排出管连通，多用途菌种排出管在靠近罐体底部的部位向罐体底部中心倾斜，形成一折形管；罐盖上还设置有压力表、测温表，分别用于检测罐体内的压力、温度，当罐体内温度和压力超过临界值时，安全阀自动打开以降低温度和压力；罐体底部还设置有废料排出口，以排除未清扫完的残留菌种，为便于观察罐体内菌种的数量，也为了便于移动本实用新型，罐体上还设有带刻度的观察窗和两个提手。

使用本实用新型提供的食用菌液体菌种的生产装置时，首先从高压蒸汽进口输入高压蒸汽，并通过多用途菌种排出管从冷空气排出口排出，此时带阀门的菌种管上的阀门关闭，以对罐内做消毒，然后打开带阀门的菌种管的阀门，关闭带阀门的高压蒸汽管的阀门和带阀门的直通管的阀门，将液体菌种注入，再关闭带阀门的菌种管的阀门，即可储存和运输液体菌种，储存和运输液体菌种的温度一般为10℃-25℃。当本实用新型运抵目的地使用时，将带阀门的菌种管和带阀门的直通管的阀门分别打开，通过气泵、空气过滤器和与净化高压空气进口或冷空气排出口管口相连的硅胶管，从带阀门的直通管注入净化高压空气，其压强为0.3Mpa，将液体菌种通过多用途菌种排出管从带阀门的菌种管的菌种管口液体菌种的排出口排出，通过与液体菌种的进入口相连的硅胶软管和接种器注入菌棒。液体菌种排出完后，打开废料排出口的阀门，将剩余液体残留物排出。

本实用新型的技术效果在于。