[实用新型]用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高的铸造用模具，本实用新型公开了一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，包括定模芯和动模芯，定模芯内表面的四个角处各开一个定模定位螺孔，动模芯内表面的四个角处各开一个动模定位螺孔，其特征是：定模芯内表面的中部开有定凹槽，定凹槽的中部设有定凸柱，定凹槽的上方设有一个定浇铸口，定凹槽的上方的一侧设有三个定浇铸口，定凹槽的上方的另一侧设有两个定浇铸口；动模芯内表面的中部开有动凹槽，动凹槽的形状及尺寸和定凹槽的形状及尺寸相同，动凹槽的上方设有一个动浇铸口，动凹槽上方的一侧设有两个动浇铸口，动凹槽上方的另一侧设有三个动浇铸口，六个动浇铸口都和动凹槽贯通连接，连接槽由两个分支端和一个合并端组成，连接槽的两个分支端分别贯通连接动凹槽的两侧，连接槽的合并端贯通连接动模芯的外表面；定模芯和动模芯以各自的内表面互相贴合以构成型腔，动凹槽的外沿和定凹槽的外沿互相对齐贴合，每个动浇铸口都和一个定浇铸口以外沿对齐贴合。

所述的用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，其特征是：定凹槽的形状由如下方式确定：将等腰三角形的底边以劣弧替代，劣弧突向等腰三角形的顶点，两条腰和劣弧之间都采用圆弧过渡。

本实用新型使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由连接槽逐渐注入型腔内。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型中定模芯的主视图；

图2是本实用新型中动模芯的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于带中心凸柱和通孔压板的模具组合件，包括定模芯1和动模芯2，如图1和图2所示，具体结构是：

定模芯1内表面的四个角处各开一个定模定位螺孔11，动模芯2内表面的四个角处各开一个动模定位螺孔21；定模芯1内表面的中部开有定凹槽12，定凹槽12的中部设有定凸柱13，定凹槽12的上方设有一个定浇铸口14，定凹槽12的上方的一侧设有三个定浇铸口14，定凹槽12的上方的另一侧设有两个定浇铸口14；动模芯2内表面的中部开有动凹槽22，动凹槽22的形状及尺寸和定凹槽12的形状及尺寸相同，动凹槽22的上方设有一个动浇铸口23，动凹槽22上方的一侧设有两个动浇铸口23，动凹槽22上方的另一侧设有三个动浇铸口23，六个动浇铸口23都和动凹槽22贯通连接，连接槽24由两个分支端和一个合并端组成，连接槽24的两个分支端分别贯通连接动凹槽22的两侧，连接槽24的合并端贯通连接动模芯2的外表面；定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相贴合以构成型腔，动凹槽22的外沿和定凹槽12的外沿互相对齐贴合，每个动浇铸口23都和一个定浇铸口14以外沿对齐贴合。

本实施例中，定凹槽12的形状由如下方式确定：将等腰三角形的底边以劣弧替代，劣弧突向等腰三角形的顶点，两条腰和劣弧之间都采用圆弧过渡。

本实施例使用时，将定模芯1和动模芯2以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用定位螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由连接槽24逐渐注入型腔内。