[实用新型]一种塑料托盘注塑模具的流道板

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘注塑模具，特别是涉及一种塑料托盘注塑模具的流道板。 

背景技术

在各种医药食品、塑料化工、原材物料等仓储和物流过程中，通常需要使用塑料托盘。已有塑料托盘的注塑模具流道板中的流道架多为王字形的流道架，热融的塑料由注胶孔输送到王字形流道架的中部，再通过王字形流道架中的流道输送到四周的各个出胶口，其存在的缺点是：王字形流道架的4个角的出胶口与左右两个出胶口的距离相差远，模具往往是左右两个出胶口处的模具型腔中的塑料被注满了，而4个角出胶口处的模具型腔还没有注满，导致注塑不均匀，造成产品报废。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使热融的塑料流到各个出胶口距离相接近，出料均衡，保证产品质量的一种塑料托盘注塑模具的流道板。 

本实用新型一种塑料托盘注塑模具的流道板的技术方案是：包括压机板，压机板中开有注胶口，在压机板上安装流道板的主体，主体中安装流道架，流道架中开有注胶孔，注胶口与注胶孔相通，其特征在于：所述流道架为米字形流道架，所述米字形流道架包括上流道、下流道、左流道、右流道、左上流道、右上流道、左下流道和右下流道，所述左流道和右流道的长度短于左上流道、右上流道、左下流道和右下流道，在左流道一头制有相垂直的左端流道，右流道一头制有相垂直的右端流道，所有流道都制有出胶口，出胶口与注塑模具的型腔相通。 

本实用新型公开了一种塑料托盘注塑模具的流道板，通过将设置在流道板的主体上的流道架设计成为米字形流道架，米字形流道架的左流道和右流道为较短的流道，在左流道一头制有左端流道，右流道一头制有右端流道，从而使米字形流道架中部的注胶孔到四周各个出胶口的距离相接近，达到出料均衡，并且该流道架的设计使模具的各个位置都有一个出胶口，使产品的各个部位都能得到均衡的注入热融塑料，保证产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型一种塑料托盘注塑模具的流道板的俯视示意图。 

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料托盘注塑模具的流道板，如图1所示，包括压机板1，压机板中开有注胶口，在压机板上安装流道板的主体3，主体中安装流道架2，流道架中开有注胶孔5，注胶口与注胶孔5相通，其特征在于：所述流道架2为米字形流道架，所述米字形流道架包括上流道30、下流道31、左流道32、右流道33、左上流道34、右上流道35、左下流道36和右下流道37，所述左流道32和右流道33的长度短于左上流道34、右上流道35、左下流道36和右下流道37，在左流道一头制有相垂直的左端流道38，右流道33一头制有相垂直的右端流道39，所有流道都制有出胶口4，出胶口与注塑模具的型腔相通。通过将设置在流道板的主体3上的流道架2设计成为米字形流道架，米字形流道架的左流道32和右流道33为较短的流道，在左流道32一头制有左端流道38，右流道33一头制有右端流道39，从而使米字形流道架中部的注胶孔5到四周各个出胶口4的距离相接近，达到出料均衡，并且该流道架2的设计使模具的各个位置都有一个出胶口4，使产品的各个部位都能得到均衡的注入热融塑料，保证产品质量。