[实用新型]一种改进的连铸中间包塞棒杆芯件

说明书

技术领域

本实用新型属于铸钢连铸生产中用于中间包连接塞棒机构与塞棒杆芯件结构的改进，特别是一种改进的连铸中间包塞棒杆芯件。

背景技术

中间包塞棒是连铸生产中用于中间包控流的耐火材料，而中间包塞棒杆芯件是连接塞棒机构与塞棒的部件。杆芯件上部通过螺栓与塞棒机构的横臂紧固连接，下部通过紧固丝套（耐火材料）与塞棒连接。

原有的连铸中间包塞棒杆芯件，在使用过程中存在以下缺点：

1、中间包烘烤后杆芯件热胀冷缩，杆芯件与塞棒产生间隙，无法紧固导致中包工浇注时塞棒发生摆动，难于操作易发生事故。

2、多次使用后下部螺纹氧化剥落螺栓无法紧固，中包工浇注时易发生杆芯件与塞棒分离造成停浇事故。

3.多次使用后下部易变形造成整体报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的连铸中间包塞棒杆芯件，其结构合理，可以方便地消除中间包烘烤后杆芯件热胀冷缩，使杆芯件与塞棒产生的间隙，避免中包工浇注时塞棒发生摆动，使用寿命长，性能可靠，使用成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的连铸中间包塞棒杆芯件，包括具有对称平行面的扁方螺杆的杆芯件，杆芯件由上芯杆和下芯杆构成，上芯杆的结构为在芯杆柱套的上端设置着具有对称平行面的扁方螺杆，在芯杆柱套内设置着上端封闭的轴向盲孔，位于盲孔下部轴线的芯杆柱套上设置着贯通芯杆柱套的轴向槽形孔，下芯杆为下端带有挡台的柱杆，在柱杆的上部设置着与芯杆柱套的槽形孔相对应的柱杆槽形孔，下芯杆的柱杆与芯杆柱套的盲孔动配合，楔形插销与芯杆柱套的槽形孔和下芯杆的柱杆槽形孔相配合，使下芯杆固接在上芯杆的盲孔中。

改进后的连铸中间包塞棒杆芯件采用了分体式由上芯杆和下芯杆构成，通过楔形插销将上芯杆和下芯杆固接在一起。下芯杆上通过挡台安装着紧固丝套，紧固丝套与塞棒连接。

改进后的连铸中间包塞棒杆芯件有以下优点：

1、中间包烘烤后杆芯件热胀冷缩产生间隙，通过敲击杆芯件的销子可以紧固上芯杆和下芯杆两个部件，从而使杆芯与塞棒紧固成为一体，避免了中包工浇注时塞棒发生摆动。

2、多次使用后虽然下芯杆也氧化剥落但不会发生杆芯件与塞棒分离的情况。

3.多次使用后若下芯杆变形，只需报废下芯杆，上芯杆仍可使用，降低了成本。

本实用新型结构合理，很方便地消除了中间包烘烤后杆芯件热胀冷缩，杆芯件与塞棒产生的间隙，避免了中包工浇注时塞棒发生摆动，使用寿命长，性能可靠，使用成本低。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为上芯杆的主视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为下芯杆的主视结构示意图；

图6为图5的左视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的连铸中间包塞棒杆芯件，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括具有对称平行面的扁方螺杆的杆芯件，杆芯件由上芯杆和下芯杆构成，上芯杆的结构为在芯杆柱套6的上端设置着具有对称平行面的扁方螺杆5，在芯杆柱套6内设置着上端封闭的轴向盲孔，位于盲孔下部轴线的芯杆柱套6上设置着贯通芯杆柱套6的轴向槽形孔7，下芯杆为下端带有挡台9的柱杆8，在柱杆8的上部设置着与芯杆柱套6的槽形孔相对应的柱杆槽形孔10，下芯杆的柱杆8与芯杆柱套6的盲孔动配合，楔形插销2与芯杆柱套的槽形孔7和下芯杆的柱杆槽形孔10相配合，使下芯杆固接在上芯杆的盲孔中。上芯杆的扁方螺杆5通过螺栓与塞棒结构的横臂1紧固连接，下芯杆部通过紧固丝套4与塞棒3连接。