[实用新型]一种拔套器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械检修中处置镶入钢套使用的设备，特别涉及用于设备镶入钢套拔出的一种拔套器。 

背景技术

目前，在飞机、汽车等需要减轻本体重量的产品中，壳体类零件多采用铝合金制造，为了增加壳体零件安装孔强度，一般在孔中通过过盈配合镶入钢套，如果要起出壳体中镶入的钢套，主要通过车削、铣削、钻削、电火花加工等方式，这种方式、方法的弊端是需要的时间长，且还可能在破坏钢套的同时也破坏壳体，新型拔套器可实现在不破坏壳体的情况下，将钢套取出，提高了加工生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可不破坏工程部件嵌入套的外壳体，能将嵌入套拔出的一种拔套器。 

为达到上述目的，新型拔套器巧妙地利用了弹簧膨胀头与钢套之间产生捏合力的特征，拔套器由弹簧膨胀头、螺杆锥头、上紧螺母、套筒、起出螺母组装构成，利用上紧螺母把螺杆锥头安装在弹簧膨胀头内，再通过起出螺母把螺杆锥头安装在套筒内，实现拔套器的组合；弹簧膨胀头的外形呈凸式空心圆管形，其内腔为空心锥体，弹簧膨胀头的圆管形外壁上有4～8条涨开槽；螺杆锥头安装在弹簧膨胀头的内腔中，其前端部的锥头与弹簧膨胀头的内腔空心锥体形状相同，且为实心体，其锥头后部是带有螺纹的螺杆；套筒是一端全开放，另一端封闭，其封闭端中心开有圆孔的圆筒体。 

    弹簧膨胀头的圆管形外壁上的每条涨开槽须从圆管形外壁的顶端开启到凸座的端部。 

    螺杆锥头的锥头长度须小于弹簧膨胀头的内腔空心锥体长度。 

套筒封闭端的中心圆孔直径须大于螺杆锥头的螺杆直径，圆孔大小以螺杆自由穿越为宜。 

由于弹簧膨胀头采用与嵌入钢套的紧密配合型，提高了对嵌入钢套的拔出率，减少了对工件的破损率。 

附图说明

图1 拔套器结构剖视图， 

在图中，1—弹簧膨胀头、2—螺杆锥头、3—上紧螺母、4—套筒、5—起出螺母；

图2 拔套器弹簧膨胀套剖视图，

在图中，6—涨开槽；

图3 拔套器与工件装配剖视图，

在图中，7—钢套、8—工件。

具体实施方式

以下结合附图对拔套器的结构作进一步详细说明：    

由图1可见，拔套器由弹簧膨胀头1、螺杆锥头2、上紧螺母3、套筒4、起出螺母5组装构成，拔套器的整体组装方式为：利用上紧螺母3把螺杆锥头2安装在弹簧膨胀头1内，再通过起出螺母5把螺杆锥头2安装在套筒4内，实现拔套器的组合。

由图2可见，弹簧膨胀头1的外形呈凸式空心圆管形，其内腔为空心锥体，管形外壁的厚度从凸座开始逐渐减薄厚度，在弹簧膨胀头1的圆管形外壁上有4～8条涨开槽6，用于实现螺杆锥头2对弹簧膨胀头1的圆管形外壁的扩张，涨开槽6的数量多少可根据拔套器的大小决定。 

螺杆锥头2安装在弹簧膨胀头1的内腔中，其前端部的锥头与弹簧膨胀头1的内腔空心锥体形状相同，且为实心体，其锥头后部是带有螺纹的螺杆，弹簧膨胀头1的内腔空心锥体的锥面锥度须与螺杆锥头2的锥度一致；套筒4是一端全开放，另一端封闭，其封闭端中心开有圆孔的圆筒体。 

    弹簧膨胀头1的圆管形外壁上的每条涨开槽6须从圆管形外壁的顶端开启到其凸座的端部，涨开槽6的宽度在0.5～1.5mm之间。 

    螺杆锥头2的锥头长度须小于弹簧膨胀头1的内腔空心锥体长度，其长度差可根据不同型号的拔套器确定，一般在10～20mm之间。 

套筒4封闭端的中心圆孔直径须大于螺杆锥头2的螺杆直径，圆孔大小以螺杆自由穿越为宜，一般在大于2～4mm之间。 

使用本拔套器时，旋紧上紧螺母3，让弹簧膨胀头1与钢套7之间产生捏合力，通过套筒4支撑，旋转起出螺母5，带动螺杆锥头2上升，从而带动钢套上升，直至钢套7完全从工件8中取出。 

本拔套器为了拔取不同直径的钢套，设有一组不同规格的弹簧膨胀头和螺杆锥头，以满足拔取钢套的需要。