[实用新型]适用于楼承板系统的吊挂系统

说明书

本实用新型涉及一种吊挂系统，尤其是涉及一种适用于楼承板系统的吊挂系统。

在现在钢结构系统中，楼承板系统以其优越的便捷安装及总造价节省等优势得到了广泛的应用，适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工，在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量，楼承板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。但一般的楼承板对于吊挂很难处理完善，现在一般的项目均采用现场钻孔再安装吊杆螺栓，如图4所示。这种做法在一定程度上会破坏原有的组合楼板受力性能，甚至有的项目因为施工不当，将楼板钻穿的现象。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于楼承板系统的吊挂系统，该吊挂系统不会破坏原有楼承板结构，使得受力性能更加优越，安装也更加快捷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于楼承板系统的吊挂系统，所述的楼承板系统采用闭口性楼承板，该楼承板沿宽度方向间隔设置有菱形的沟槽，所述的吊挂系统包括吊挂件以及连接在吊挂件下方的吊挂螺栓，所述的吊挂件顶部设有与沟槽形状匹配的定位部，吊挂件通过该定位部固定在楼承板上。

所述的吊挂件包括并排设置的第一吊挂板和第二吊挂板，两个吊挂板的截面均呈L形结构，包括竖直设置的侧板以及连接在侧板下端水平设置的横板，第一吊挂板的侧板顶部和第二吊挂板的侧板顶部分别向相反方向弯折，形成与沟槽形状匹配的菱形定位部，所述的吊挂螺栓竖直固定在横板上。

所述的第一吊挂板和第二吊挂板之间通过定位螺栓固定。

所述的定位螺栓设在侧板上。

所述的吊挂件为镀锌钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、吊挂系统和楼承板材质均为钢板，材质的活泼度差异不大，电化学反应产生的腐蚀减小。

1、吊挂系统和楼承板材质均为钢板，材质的活泼度差异不大，电化学反应产生的腐蚀减小。

2、由于材质为镀锌钢板制作而成，制作成本低，有利于市场推广，产生可观效益。

3、吊挂件的定位部根据板型的特点设置，可以将吊挂件镶嵌在板型内部，待板上部混凝土浇筑完毕后，强度非常大，每个吊点承载力能高达220KG以上，能满足大部分项目的要求。

图1为本实用新型中吊挂件的结构示意图；

图2为吊挂件截面的示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图；

图4传统吊挂系统的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图3所示，一种适用于楼承板系统的吊挂系统，包括吊挂件1以及连接在吊挂件1下方的吊挂螺栓2，采用镀锌钢板材料制成，成本低，与承楼板的活泼度差异不大，电化学反应产生的腐蚀减小。该系统适用的承楼板3为采用闭口性楼承板，这种承楼板沿宽度方向每186mm间距设有一道菱形的沟槽31。

吊挂件1的具体结构如图1和图2所示，包括并排设置的第一吊挂板1A和第二吊挂板1B，两个吊挂板的截面均呈L形结构，包括竖直设置的侧板12以及连接在侧板12下端水平设置的横板11。两个吊挂板的侧板顶部和第二吊挂板的侧板顶部分别向相反方向弯折，形成与沟槽31形状匹配的菱形定位部13，用于卡设在沟槽31内，进行无破坏性的定位。而吊挂螺栓2则竖直固定在横板11上。

吊挂件1采用后安装方式，通过滑入沟槽后，再拼装，通过位于侧板12的定位螺栓进行固定，不需要破坏原有楼承板结构，也使受力性能更加优越，安装更加便捷，对楼板的破坏几乎为零，保护了室内环境。