[实用新型]一种仪表台横梁支撑支架的焊装手工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装制具，尤其是涉及一种仪表台横梁支撑支架的焊装手工夹具。

背景技术

仪表台横梁上连接仪表台横梁支撑支架，仪表台横梁支撑支架与白车身前围板焊接在一起，用来连接并固定仪表台横梁，仪表台横梁用以支撑和固定汽车仪表台。为使汽车仪表台安装定位准确，就需要准确的定位仪表台横梁支撑支架，在汽车焊装车间，由于仪表台横梁支撑支架的焊接端面较为复杂，往往通过特定工装来焊接仪表台横梁支撑支架。

如公告号为：CN201610177U的中国实用新型提供的微型货车仪表台骨架，包括中央骨架，中央骨架为矩形板式框架；其左侧框架板中部连接着左横梁，左横梁的左端连接着直立左端板；其右侧框架板底部连接着右横梁，右横梁的右端连接着直立右端板，左横梁和右横梁均为板状；左横梁上设有方向管柱支架和仪表支架；右横梁中部均布设有两个保险丝盒支架，其内侧边处分别均布设有两个右仪表台支架和两个杂物盒支架。该仪表台骨架就需要使用到焊装工装来焊接定位仪表台横梁支撑支架，由于仪表台横梁支撑支架的焊接端面较为复杂，会存在焊接困难、定位不准确，影响生产效率等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有焊装工装所存在的焊接困难、定位不准确，影响生产效率的问题，提供一种结构简单、焊接定位准确方便，提高生产效率的仪表台横梁支撑支架的焊装手工夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种仪表台横梁支撑支架的焊装手工夹具，包括固定板，所述的固定板上固定有与前围板上的线束孔相匹配的前围板定位销，固定板的一端连接有与前围板上的弯折斜面贴合的折弯板，固定板上固定有至少一个与仪表台横梁支撑支架上的安装孔相匹配的支架定位销。汽车前围板上的线束孔与前围板定位销配接，折弯板与前围板上的弯折斜面贴合，该手工夹具通过这两个定位点使得固定板准确的定位在前围板上，再通过支架定位销与仪表台横梁支撑支架上的安装孔配接，进而保证仪表台横梁支撑支架的焊接定位位置准确可靠，焊接定位准确方便，提高定位精度及生产效率。

作为优选，所述的固定板上设有翻边，固定板上靠近折弯板的翻边上设有切面，固定板通过切面焊接有连接板，所述支架定位销有两个，两个支架定位销焊接在连接板的同一侧。固定板上设置翻边，提高了固定板的结构强度；由于不同车型的汽车上的仪表台横梁支撑支架的焊接位置不尽相同，故固定板通过连接板来固定支架定位销，可通过不同长度的连接板，保证支架定位销的固定位置与仪表台横梁支撑支架上的安装孔的位置相对应，提高该手工夹具的适用性；两个支架定位销焊接定位准确可靠。

作为优选，所述的连接板与固定板的夹角范围为35～45°。连接板固定在固定板的切面上，切面倾斜角度不同，连接板与固定板的夹角也不同，根据仪表台横梁支撑支架上设置安装孔的连接面，来调整连接板与固定板的夹角，保证连接板能够与仪表台横梁支撑支架上的连接面贴合，支架定位销能够准确的与安装孔配接。

作为优选，该焊装手工夹具还包括把手，把手的一端固定在固定板一侧的翻边上，把手的另一端固定在折弯板上。焊接时可用手握住把手，并压紧夹具，焊接方便，提高焊接精度。

作为优选，所述的把手上开设有压紧孔。手指放入压紧孔中，便于施力。

作为优选，所述的折弯板由固定板的一个侧边斜向下延伸所形成，折弯板与固定板为一体结构，且折弯板与固定板的夹角范围为105～120°。折弯板与固定板为一体结构，结构强度高，加工简便。折弯板与固定板的夹角范围为105～120°，该角度与前围板上的弯折斜面的角度一致，可保证折弯板与前围板上的弯折斜面能够良好贴合。

作为优选，所述的前围板定位销通过螺栓固定在固定板上，支架定位销焊接在固定板上。固定简单，连接牢固可靠。

因此，本实用新型的有益效果是：1、汽车前围板上的线束孔与前围板定位销配接，折弯板与前围板上的弯折斜面贴合，支架定位销与仪表台横梁支撑支架上的安装孔配接，拆装方便，定位精确，大大提高工作效率；2、本夹具结构稳固，不易脱落，可随取随用，不需要更换原车型夹具，减少工人劳动强度；3、本夹具不必采购专用设备及材料，制造成本低。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中所示：1-固定板、2-前围板定位销、3-折弯板、4-支架定位销、5-连接板、6-把手、7-压紧孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：