[实用新型]透光薄膜涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂胶设备的领域，尤指一种以UV制程对光线穿透率介于50％～99.99％的一功能性薄膜进行上胶的透光薄膜涂布装置。

背景技术

从传统产业的装饰灯、眼镜、车辆用灯及切削工具，乃至3C、信息等高科技产业的各种电子、光学、传感器组件等产品上，均有利用各种功能性薄膜，包括了生物兼容性佳且耐机械磨耗的功能性薄膜，如：类钻石薄膜、磷灰石膜等，可以应用为生医材料的植入材表面，以提供更好的人体亲和性和耐磨性；具光触媒抗菌能力的功能性薄膜，如：二氧化钛薄膜、含银薄膜等，可应用在医疗院所的用具上，以降低院内交互感染的风险；透明又导电的功能性薄膜，如：铟锡氧化物（ITO），常作为太阳能光电板上的透明电极；具超硬特性的功能性薄膜，如氮化钛薄膜等，可应用在刀具、模具的披覆上，以增加刀具、模具的表面硬度而延长其使用寿命；具有导体、绝缘体或半导体性质的功能性薄膜，可结合微影蚀刻等技术创造出微小的电子组件，并集成化成为电子电路芯片，其相对于人类生活的重要性，可见一斑。

目前，功能性薄膜通常利用真空溅镀机而制备，依序经过吸附与脱附；扩散或再蒸发；孕核；成核乃至成长，最终于一基板表面的一靶材原子上由非连续的岛状结构逐渐形成连续且完整的功能性薄膜。因此，功能性薄膜的形成是靠原子稳定的堆栈，且由于堆栈形式的不同而能改变其结构与性质。而这些功能性薄膜会依据使用时的需求进行贴合，故于该功能性薄膜的一表面上涂布具有黏性的一胶体涂布制程，以便于后续贴合制程的进行。

但实际上，由于热硬化涂布制程的制作时间包括了干燥的时间长，因此，其生产效率不彰。肇因某些功能性薄膜不耐热，故无法以热硬化涂布制程进行加工，如强制以热硬化涂布制程加工，恐会影响产品的质量，而产生UV硬化制程以作为上述功能性薄膜的加工制程；但，UV硬化制程加工时，最常发生涂胶滚轮被刮伤或沾附油污，而使该功能性薄膜及该胶体被污染，致使成品的质量下降，故有必要针对此进行改良，期能获得更高的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种透光薄膜涂布装置，以利用具有超镜面设置的一滚轮进行压印，同时配合相对设置的一紫外光照射装置，以将一胶体平整地涂布并通过紫外光由另一侧透射而硬化固定于一功能性薄膜的表面，使用UV硬化制程而提高生产效率及成品的质量。

为达上述目的，本实用新型的透光薄膜涂布装置，以将一胶体涂布设于光线穿透率为50％～99.99％的一功能性薄膜上，其包括：一放卷模块，供以绕设该功能性薄膜并输出；一点胶模块，设于该放卷模块的一侧，并位于该薄膜的一涂胶面的上方，该点胶模块填充设有该胶体而滴落于该涂胶面；一涂胶模块，设于该点胶模块的一侧，且该涂胶模块由多个滚轮间隔并排设置而成，以供穿设该功能性薄膜于其间，该其中一滚轮与该功能性薄膜的该涂胶面相接触，且该滚轮为超镜面设置，以滚压该胶体而使其平整地涂布于该功能性薄膜的该涂胶面上；及一紫外光照射模块，设于该涂胶模块的一侧并位于该功能性薄膜的另一面，且该紫外光照射模块发射出一设定硬化能量的一紫外光，以穿透该功能性薄膜而直接照射该胶体，而在滚压过程中使该胶体硬化固定于该涂胶面上。

应注意的是，其中该涂胶模块的表面粗糙度为0.01～5μm；该设定硬化能量介于0.1J/cm²～3J/cm²。其中，该紫外光照射模块包括多支紫外线灯管，且电性连接至一电力源而发射出紫外光。其中，与该功能性薄膜的该涂胶面相接触的该滚轮可为不锈钢材质，或经过如镀铟铬、镀镍、镀铜与铁氟龙等其中的一种表面处理的该滚轮。

于一实施例中，本实用新型的该透光薄膜涂布装置，更具有一机架，供以设置该放卷模块、该点胶模块、该涂胶模块及该紫外光照射模块。再者，其更具有一动力源，供以动力衔接该放卷模块及该涂胶模块，以使该放卷模块及该涂胶模块同步或异步转动。

本实用新型达到的有益技术效果在于，以压印方式取代原有需昂贵设备的涂布方式，以有效降低制造成本，并可获得更佳的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图（一）。

图3为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图（二）。

图4为本实用新型较佳实施例运转时的状态示意图（三）。

附图标记说明

1-透光薄膜涂布装置；11-放卷模块；12-点胶模块；13-涂胶模块；131-滚轮；14-紫外光照射模块；141-紫外灯管；15-机架；16-动力源；17-收卷模块；2-胶体；3-功能性薄膜；31-涂胶面。

具体实施方式