[实用新型]一种传动离合器活塞圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构设计技术领域，特别涉及一种传动离合器的活塞圈。

背景技术

离合器活塞圈是离合器上常见的机构，其功能主要是推动分离片。如图1所示，当压力气体或者液体从开口106处进出腔体107时，将带动离合器活塞圈101在转轴102的外表面来回滑动，离合器活塞圈101的接触点108带动反馈盘105接触与分离，完成控制工作。由于离合器活塞圈101要在离合器转轴102和103内高速旋转，并左右移动，所以其内圈104不允许有毛刺，否则会损害部件。现有的离合器活塞圈在生产过程中需要对内圈104切断，端部容易出现毛刺，必须进行人工打磨，但这样就增加了生产成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是如何有效、简便地处理内圈接触面上的毛刺，减少生产成本。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离合器活塞圈，包括内圈和外圈，所述内圈的第一端与所述外圈相连，所述内圈的第二端设有内卷边，所述内卷边的内径大于所述内圈的内径。

其中，所述内卷边向所述内圈外侧弯曲。

其中，所述内卷边的纵截面为直角梯形。

其中，所述内卷边的厚度小于所述内圈的厚度。

其中，所述内卷边向所述内圈外侧弯曲。

其中，所述内卷边的纵截面为楔形。

（三）有益效果

由于离合器活塞圈容易产生毛刺的端部不再与工作部件相接触，无需对毛刺进行人工打磨，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是本实用新型的第一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的第一种实施例在生产A阶段时的结构图。

图5是本实用新型的第一种实施例在生产B阶段时的结构图。

图6是本实用新型的第一种实施例在生产C阶段时的结构图。

图7是本实用新型的第一种实施例在生产D阶段时的结构图。

图8是本实用新型的第二种实施例在生产B阶段时的结构图。

图9是本实用新型的第二种实施例在生产C阶段时的结构图。

图10是本实用新型的第二种实施例在生产D阶段时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图2所示，该离合器活塞圈包括内圈201和外圈202，所述内圈201的第一端203与外圈202相连，所述内圈的第二端设有内卷边204，所述内卷边204的内径r大于所述内圈201的内径R。为了方便加工，内卷边204被冲压成向内圈201外侧弯曲的直角梯形。

本实用新型同时公开加工该实施例的离合器活塞圈的方法：

A.先压铸成型出如图4所示的部件，并冲出一个圆孔作为定位和导向孔，以保证产品和送料的精度；

B.将A步骤获得的工件通过模具冲压成型出如图5所示的部件；

C.将B步骤获得的工件通过模具剪切成型出如图6所示的部件；

D.通过模压成型出如图7所示的部件，其内卷边向内圈外侧弯曲的形状。

实施例2

如图3所示，该离合器活塞圈包括内圈301和外圈302，所述内圈301的第一端303与外圈302相连，所述内圈的第二端设有内卷边304，所述内卷边304的内径r大于所述内圈301的内径R。为了精确控制接触面弯曲位置，内卷边304的厚度小于内圈301的厚度，使得内卷边304的结构强度较弱，更容易发生折弯。为了方便加工，内卷边304的纵截面为楔形。

本实用新型还公开了加工该实施例的离合器活塞圈的方法：

A.先压铸成型出如图4所示的部件，并冲出一个圆孔作为定位和导向孔，以保证产品和送料的精度；

B.将步骤A获得的部件先进行折弯，接着拉伸，如果需要多次拉伸，必要时对加工部件进行整形。为了精确控制内卷边弯曲位置，内卷边被拉伸成楔形状结构，然后成型出如图8所示的部件；

C.通过剪切成型出如图9所示的部件；

D.通过模压成型出如图10所示的部件，其内卷边被冲压成向内圈外侧弯曲的形状。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。