[实用新型]精细过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种具有油水分离功能的精细过滤装置。 

背景技术

目前各大油田越来越重视回注水的水质，不断采用新技术、新设备提高水质指标，一般对采出水的处理实行多级过滤，后期处理过程多采用表面过滤，其中最常用的是烧结式滤芯精细过滤装置，虽然在进入精细过滤装置前，原水已经过预处理、油水分离处理与初步处理，但是由于流程与设备自身结构不合理，或是处理流程中的压力变化，造成精细过滤装置的进水水质不稳定，进液中的固体悬浮物与油质过多，会对烧结式滤芯产生冲蚀与粘附等破坏，不仅极大的缩短了精细过滤设备的使用寿命，还降低出水水质，同时增大了设备日常维护中的人员与资金投入。 

精细过滤装置中的滤芯结构大多采用金属烧结式，一般材质聚乙烯或是不锈钢，由于材质限制，对于聚乙烯烧结滤芯，耐腐蚀性较好，但适用介质温度不能过高，过滤压差较大，遇到粘性较大的杂质易粘附，反洗很难吹离；而不锈钢烧结滤芯只耐受较低含量腐蚀性介质。 

现有配备精细过滤装置，单纯进行滤芯过滤，对进水水质要求较高，一旦进水水质下降，会极大增加过滤设备负荷，影响使用寿命；滤芯使用时的过滤方向通常为由内向外，造成反洗效率降低，粘附结垢物不易清除，需要定期人工清洗或更换滤芯，增加维护成本，降低工作效率。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种可以大大提高油田污水精细过滤效果和效率，并可降低日常维护投入、实现抗进液水质波动，强耐腐蚀性，高寿命的精细过滤装置。 

本实用新型提供的技术方案是： 

    精细过滤装置，包括罐体，罐体上方设置有过滤进水口，罐体内过滤进水口处设置有布水器，罐体内中上方设置有除油斜板，除油斜板一侧设置有贴近罐体的半圆形吸油管，吸油管连接排油口，除油斜板下方设置有圆锥形收污板，收污板的圆锥形口通过排污管连接排污口，罐体下部设置有滤芯，滤芯通过过滤出水管连接过滤出水口，所述罐体底部设置有反洗出水口。

具体的，所述罐体顶部设置有上进人孔，罐体底部设置有下进人孔，罐体侧面设置爬梯，爬梯与上进人孔和下进人孔相对接。 

具体的，所述罐体顶部设置有放空口，罐体内压差大时，打开放空口可以减小压差。 

具体的，所述所述滤芯由滤芯支管、滤芯支架及滤芯主管构成，滤芯支管固定在滤芯支架上，滤芯支管呈横向竖直排布，每两组滤芯支管汇合成一组连接滤芯主管，滤芯主管和过滤出水口相连。 

具体的，所述除油斜板为两级环锥形，第一级倾斜角度为20度，第二级倾斜角度为45度。 

 具体的，所述滤芯是由惰性金属钛粉烧结制作而成。 

具体的，所述罐体上方设置有安全阀门，压力过大时起保护作用。 

 新型实用与现有的精细过滤装置相比具有以下优点： 

   1、核心过滤部件采用钛滤芯，具有强耐腐蚀性；

   2、钛滤芯采取垂直横向布排，每两组支管汇合成一组，滤芯过滤方向由外向内，过滤与反洗效果好；

   3、罐内进液管连接挡流板式布水器，减小水流冲击，均匀布水，提高除油效果；

   4、除油斜板采用两级环锥形，第一级倾斜角度为20度，第二级倾斜角度为45度，通过加设超过污油流动休止角度的第二级斜板，有效提高除油率；

   5、收污板采用圆锥形，中心重力收污，收污效果好；

   6、罐体设置两个人孔，人员可分别对罐内上下部进行维护与安装；

   7、反洗时可分别对每组进行反洗，反洗效果更好。

    本实用新型可应对前一级油水分离不彻底的情况，减少残留油污对滤芯的附着阻塞破坏，结合滤芯体钛金属良好的耐腐蚀性，可有效提高出水水质与设备使用寿命，减少人工维护，大大降低使用过程中人员与资金的投入。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的俯视结构图。 

图3是本实用新型的滤芯俯视布排结构图。 

1布水器  2排油口  3排污口  4滤芯  5反洗出水口  6除油斜板  

7收污板  8上进人孔  9吸油管  10下进人孔  11爬梯  12过滤进水口 

13放空口  14安全阀门  15过滤出水口/反洗进水口  16滤芯支管 

    17滤芯支架  18滤芯主管  19罐体。

具体实施方式