[实用新型]一种高沸蒸发塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种化学行业的蒸发设备，具体的是一种高沸蒸发塔。

背景技术

在现有技术中，对溶液进行蒸发需要外部加热设备和蒸发设备两台设备的配合使用，外部加热设备向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发设备使气液两相完全分离。加热时产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。

由此看来，蒸发塔所需要的热量是由外部加热设备提供的，两台设备显然会增加占地面积，而且两台设备之间的管道建设也是很庞大；外部加热设备再沸器的管道裸露在外会造成很大的能量损失，不仅如此，大量的雾沫夹带也会降低产品质量，致使分离效率低，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种占地面积少，能耗少，效率高的高沸蒸发塔的技术方案，该方案将传统的两台设备合二为一，在蒸发塔的塔体内设有再沸器，可以减少占地面积和能耗，提高蒸发效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的： 一种高沸蒸发塔，包括有蒸发塔塔体和裙座，所述的裙座的一侧设有排液口，排液口通过弯管与塔底连通；排液口的上部设有循环锰出口；所述的蒸发塔的塔壁一侧设有物料入口，蒸发塔塔体的顶端有气体出口，其特征是：所述的高沸蒸发塔内设有将混合液蒸发分离的再沸器，该再沸器位于塔底和物料入口之间，再沸器的中央设有中央循环管，物料入口通过弯管与中央循环管连通。

所述的裙座一侧设有人孔。

在排液口到塔底之间的裙座上设有两个关于塔体中心轴线对称的通风口。

所述的再沸器一侧有蒸汽入口和冷凝液出口伸出塔外，另一侧有排气口和排污口伸出塔外。

所述的蒸发塔的塔壁上设有两个不同高度的液位计口。

在与两液位计口相同高度处设有两个远传液位计口，该两远传液位计口位于塔体的中心轴线上。

在上液位计口到气体出口之间的塔体内壁上固定有孔板，孔板上设置有瓷圈。

所述的塔壁上在排气口上部设有温度计口。

所述的塔壁上在瓷圈上部设有冲洗口。

所述的高沸蒸发塔塔顶设有压力计口。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中将外置式再沸器移至蒸发塔的内部，这样不仅可以减少设备的占地面积；相应的回流管道也布置在蒸发塔内部，由以前的外回流变为内回流，减少了管道的长度和数量，除此之外，把再沸器移至蒸发塔的内部解决了液沫夹带问题，减少了蒸汽的使用量，提高了分离效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视结构示意图。

图中，1为人孔，2为裙座，3为通风口，4为液位计口，5为冷凝液出口，6为再沸器，7为蒸汽入口，8为管板，9为塔体，10为物料入口，11为瓷圈，12为压力计口，13为气体出口，14为冲洗口，15为孔板，16为远传液位计口，17为弯管，18为温度计口，19为排气口，20为中央循环管，21为排污口，22为循环锰出口，23为排液口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案所述的一种高沸蒸发塔，包括有蒸发塔塔体9和裙座2，所述的裙座2的一侧设有排液口23，排液口23通过弯管17与塔底连通；排液口23的上部设有循环锰出口22；所述的蒸发塔的塔壁一侧设有物料入口10，蒸发塔塔体的顶端有气体出口13，其特征是：所述的高沸蒸发塔内设有将混合液蒸发分离的再沸器6，该再沸器6位于塔底和物料入口10之间，再沸器6的中央设有中央循环管20，物料入口10通过弯管17与中央循环管20连通。

所述的裙座2一侧设有人孔1。

在排液口23到塔底之间的裙座2上设有两个关于塔体中心轴线对称的通风口3。

所述的再沸器6一侧有蒸汽入口7和冷凝液出口5伸出塔外，另一侧有排气口19和排污口21伸出塔外。

所述的蒸发塔的塔壁上设有两个不同高度的液位计口4。

在与两液位计口相同高度处设有两个远传液位计口16，该两远传液位计口16位于塔体的中心轴线上。

在上液位计口4到气体出口13之间的塔体内壁上固定有孔板15，孔板15上设置有瓷圈11。

所述的塔壁上在排气口上部设有温度计口18。

所述的塔壁上在瓷圈上部设有冲洗口14。

所述的高沸蒸发塔塔顶设有压力计口12。

该方案的具体工作过程：粗醋酸和醋酸锰的混合液由物料入10口经弯管17进入再沸器6的中央循环管20，等塔釜内液位上升到一定高度时，再从蒸汽入口7通入高温蒸汽，高温蒸汽与混合液在再沸器6中进行热交换，沸点低的轻组分蒸发汽化，经过再沸器6上的管板8，由蒸发塔塔顶的气体出口13排出，醋酸锰由循环锰出口22排出，高温蒸汽冷凝后由冷凝液出口5排出，而一些废液和杂质则由排液口23排出。