[实用新型]智能间歇采油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田测试装置，特别是涉及到一种智能间歇采油装置。

背景技术

在我国的油田中85%以上的油井采用机械采油方式，而其中的60%油井为低效抽油，普遍存在抽油能力大于油井出油能力，泵效低下的问题，在低产井上尤其严重。根据这个情况油井间歇式作业就成为了必然，若不采取合理的间抽工作制度或不能准确的执行间抽计划，一方面会造成低泵效、高能耗、低效益；另一方面当油井供液能力小于泵排量时，会产生泵空和液击的现象，对采油设备造成严重的损坏。因此，制定合理和准确的执行间抽计划对于维护油井正常生产运行、节约能源具有重大意义。随着油田开发的深入，油田逐渐转向特低渗透油田的开发，油井产量低、泵效低、吨油耗电高。因此，采用间歇采油方式，制定合理的工作制度，使油井在合理流压范围内生产，可以保证油井供采协调，发挥油井产能；同时可以减少抽油机运行时间，实现无投入节能降耗，降低生产成本。

对于低渗透或者特低渗透油田的开发，供液不足是造成采油效率低下和高耗能的主要原因，根据低渗透油田合理流压研究成果，供液不足井生产流压低于合理流压，导致油井产量低、泵效低、吨油耗电高。采用间歇采油方式，制定合理的工作制度，使油井在合理流压范围内生产，可以保证油井供采协调，发挥油井产能，提高油井最终采收率；可以在不影响产量的前提下，提高泵效；并且减少了抽油机运行时间，实现无投入节能降耗，降低生产成本。现有技术的间隔采油，油田低产油井供液面低，造成抽油机空抽，既浪费电能又磨损抽油机，装置磨损快速，成本高。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种智能间歇采油装置。

本实用新型的智能间歇采油装置，是由控制箱构成，控制箱内上部设有智能节能控制器、下部设有液面回声测试器，液面回声测试器经穿过控制箱的高压胶管连接油井套管接口。

作为本实用新型的进一步改进，智能节能控制器是由强电控制系统和微电脑弱电控制系统连接自动/手动转换开关构成。

作为本实用新型的进一步改进，强电控制系统包括电机控制和保护电路。

作为本实用新型的进一步改进，控制箱的箱门上方设有显示屏，控制箱底部设有回声测试放气口。

本实用新型的智能间歇采油装置，采用间歇采油方式，制定合理的工作制度，使油井在合理流压范围内生产，可以保证油井供采协调，发挥油井产能，提高油井最终采收率；可以在不影响产量的前提下，提高泵效；并且减少了抽油机运行时间，实现无投入节能降耗，降低生产成本。针对油田低产油井供液面低,造成抽油机空抽,既浪费电能又磨损抽油机的问题,设计了一种可实现抽油机抽、停时间间隔最优化的抽油机智能控制系统，通过控制抽油机的启停时间，使抽油机具有最佳运行周期，以达到减少抽油装置磨损，节约电能,降低成本的目的。

本实用新型的智能间歇采油装置，液面回声测试单元和通讯控制单元组合在一个控制箱内，液面回声测试单元仅通过一个高压胶管与油井套管口连接，作为液面测试声波信号的通道；本实用新型使得测试控制单元与油井井口之间不使用用任何电源线和信号通讯线，井口安全无漏电隐患；套管口仅有一个三通与信号胶管连接，无附加设备；油井热洗、加药和维修作业施工时，只要把三通与胶管之间的高压阀门关闭即可，不影响作业流程和施工；一体化设计使得井口干净简洁，防盗效果大大提高，不易遭人为破坏。

附图说明

图1是本实用新型的智能间歇采油装置结构示意图；

图2是本实用新型的智能间歇采油装置的智能节能控制器框图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型的智能间歇采油装置，是由控制箱1构成，控制箱1内上部设有智能节能控制器2、下部设有液面回声测试器3，液面回声测试器3经穿过控制箱1的高压胶管4连接油井套管接口。

智能节能控制器2是由强电控制系统5和微电脑弱电控制系统6连接自动/手动转换开关7构成。强电控制系统5包括电机控制8和保护电路9。

控制箱1的箱门上方设有显示屏10，控制箱1底部设有回声测试放气口11。

本实用新型的智能间歇采油装置的智能节能控制器2由强电控制系统5和微电脑弱电控制系统6两大部分组成。强电控制系统5主要指电机控制8及保护电路9，包含了一般抽油机控制柜的全部功能。它设有自动/手动转换开关7，系统在自动状态下，强电操作受微电脑弱电控制系统6控制；在手动状态下，强电控制系统5独立工作，微电脑弱电控制系统6则处于关闭状态。

本实用新型的智能间歇采油装置，通过自动检测油井的示功图、动液面、电流、功率、功率因数等多项参数，经过RTU软件的数据计算处理，确定每口井的合理流压范围，然后确定最佳关井时间和工作时间，对电机进行自动启停控制，实现在油井产量不减的前提下，对抽油机井合理化间抽，从而达到节电降耗的目的。同时，产品具有油井参数采集和无线远传的功能，实现单井的数据化管理，是油田油井管理数据化的有力手段。