[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，尤其涉及一种钻头。

背景技术

钻孔所用的刀具一般是钻头。钻头由工作部分、颈部和柄部组成，其最大钻孔直径只有Φ80。钻孔属于半封闭式切削，切屑从容屑槽内排出时，与孔壁及钻头螺旋槽的摩擦挤压严重，切屑容易阻塞在容屑槽里，卡死钻头造成柄部折断或将钻头折断，而当柄部被折断后，钻头也就报废了。

例如，在卧式挤压机上生产的大部分铝合金管材所使用的铸锭是空心铸锭。空心铸锭孔的加工一般是在卧式镗床或卧式车床上进行。以加工Φ630xΦ260x1200为例，加工Φ260孔的一般方法是先用Φ60x350的加长钻头钻孔，然后扩孔，然后再钻孔，再扩孔，如此反复多次，在这个过程中，现有的钻头容易折断报废。

因此，如何提供一种钻头，以降低钻头报废率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻头，以降低钻头报废率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻头，包括切削刃，所述切削刃上开设有分屑槽。

优选的，上述分屑槽为多个。

优选的，上述切削刃为包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃上的分屑槽与所述第二切削刃上的分屑槽错开设置。

优选的，上述钻头为热作模具钢。

优选的，上述钻头为经过1040℃淬火且570℃回火处理的H13热作模具钢。

优选的，上述钻头上设置有螺钉紧固装置。

优选的，上述钻头为三角钻头。

本实用新型提供的钻头，包括切削刃，所述切削刃上开设有分屑槽。本实用新型提供的钻头在对铝合金材料加工使用时，由于铝合金材料比较软，尤其是当孔径大而深时，分屑槽能够把宽铝屑分割成窄铝屑，使排屑方便，容屑槽不易别切屑堵塞，不会发生卡死钻头造成柄部折断或将钻头折断的现象，降低了钻头的报废率。

同时，本实用新型提供的钻头制作工艺简单，加工费用低，并且由于开设了分屑槽，其重量很轻，手工刃磨方便，可以根据需要改磨成其他钻孔直径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻头的结构示意图；

图2为现有技术中的钻头的结构示意图。

图1和图2中：

切削刃1、分屑槽2。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种钻头，以降低钻头报废率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的钻头的结构示意图。

本实用新型提供的钻头，包括切削刃1，切削刃1上开设有分屑槽2。本实用新型提供的钻头在对铝合金材料加工使用时，由于铝合金材料比较软，尤其是当孔径大而深时，分屑槽2能够把宽铝屑分割成窄铝屑，使排屑方便，容屑槽不易别切屑堵塞，不会发生卡死钻头造成柄部折断或将钻头折断的现象，降低了钻头的报废率。

同时，本实用新型提供的钻头制作工艺简单，加工费用低，尤其是当在三角钻头上开设分屑槽2时，由于开设了分屑槽2，其重量很轻，手工刃磨方便，可以根据需要改磨成其他钻孔直径。

具体的，分屑槽2为多个，以提高分屑效率，同时，切削刃为包括第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃上的分屑槽2与第二切削刃上的分屑槽2错开设置，在两条切削刃上错开磨出多个分屑槽2，能够使得切削条件得到明显改善，可以提高切削速度。

具体的，钻头为热作模具钢。热作模具钢是适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，非常适合用于制作钻头，并且使用性能好，使用寿命长，同时原材料容易获得，且价格便宜。

具体的，钻头为经过1040℃淬火且570℃回火处理的H13热作模具钢。钻头使用H13材料制作。H13是一种热作模具钢，它在1040℃淬火，570℃回火后的硬度达到HRc55以上，完全能够满足加工铝合金工件内孔的要求。