[实用新型]拉伸机夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于拉伸机技术领域，具体地说，特别涉及拉伸机上的夹头装置。

背景技术

目前，拉伸机在进行管件拉伸工作时，是通过动力小车上的夹头装置夹住管件的管头一起移动，使管件通过模具的中心孔而成型的，所存在的不足在于：夹头装置结构复杂，操作较为繁琐，并且在拉伸过程中对管件夹持的牢固性及可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够始终夹紧管件的拉伸机夹头装置。

本实用新型的技术方案如下：一种拉伸机夹头装置，包括夹头体(1)和夹块(2)，在所述夹头体(1)内固定有两块左右对称的耐磨板(3)，两块耐磨板(3)呈“八”字形分布，两块耐磨板(3)之间的距离从前往后逐渐增大，在两块耐磨板(3)之间设置有两个左右对称的夹块(2)，各夹块(2)的后端均安装有卡头(4)，两个夹块(2)的卡头(4)之间通过拨块(5)连接，且拨块(5)上连接有手柄(6)，在所述夹块(2)与对应侧的耐磨板(3)之间设有滚针架(7)，该滚针架(7)上从前往后安装有一排滚针(8)，各滚针(8)的圆周面与对应的夹块(2)及耐磨板(3)配合，所述滚针架(7)的后端通过扭簧(9)与调节座(10)连接，该调节座(10)通过垫块(11)与夹头体(1)的后端相固定。

采用以上技术方案，管件的端部伸入两个夹块之间，人工扳动手柄，使手柄带动拨块，拨块带动卡头和夹块一起移动，使两个夹块将管件夹紧；放手后，此时夹紧管件的力为拨块、手柄等部件重量产生的摩擦力，当整个夹头体带动内部结构一起向后移动时，拨块、手柄等部件的惯量也对两个夹块施加一个向前的力，使滚针架夹紧在夹块与对应的耐磨板之间，这均使得管件与夹块之间的摩擦力增加，两个夹块的夹紧力增大；同时，管件对两个夹块也产生一个拉力，两个夹块在拉力作用下向前移动，也增大了对管件的压力，最终在夹头体向后移动拉管的过程中，能够确保将管件始终夹紧。

为了增大对管件的咬合力，进一步提高夹紧管件的牢靠性，在两个夹块(2)的相对面上对称设置有细齿。

在所述调节座(10)的后端从前往后穿设有调节螺钉(12)，该调节螺钉(12)与调节座(10)螺纹配合，并且调节螺钉(12)的前端对准滚针架(7)的后端。调节螺钉对滚针架起限位的作用，并且调节螺钉限位的距离可根据需要进行调节，既方便又快捷。

有益效果：本实用新型能够始终夹紧管件，使管件的拉伸过程能顺利完成，具有设计合理、结构简单、操作方便、可靠性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在夹头体1内固定有两块左右对称的耐磨板3，两块耐磨板3呈“八”字形分布，两块耐磨板3之间的距离从前往后逐渐增大。在两块耐磨板3之间设置有两个左右对称的夹块2，夹块2靠近耐磨板3的面为斜面，该斜面与耐磨板3相平行。在两个夹块2的相对面上对称设置有细齿，以增大对管件的咬合力。在两个夹块2的后端均安装有卡头4，两个夹块2的卡头4之间通过拨块5连接，且拨块5上连接有手柄6。

如图1所示，在夹块2与对应侧的耐磨板3之间设有滚针架7，该滚针架7为长条形，滚针架7上从前往后安装有一排滚针8，各滚针8的圆周面与对应的夹块2及耐磨板3配合。所述滚针架7的后端通过扭簧9与调节座10连接，两个调节座10也呈左右对称分布。所述调节座10通过垫块11与夹头体1的后端相固定，在每个调节座10的后端从前往后穿设有调节螺钉12，该调节螺钉12与调节座10螺纹配合，并且调节螺钉12的前端对准滚针架7的后端。

本实用新型的工作原理如下：

管件13的端部伸入两个夹块2之间，人工扳动手柄6，使手柄6带动拨块5，拨块5带动卡头4和夹块2一起移动，使两个夹块2将管件13夹紧；放手后，动力小车带动整个夹头体1及其内部结构一起向后移动时，滚针架7向前微量移动，并夹紧在夹块2与对应的耐磨板3之间。拉管完成或管件中途拉断时，动力小车停止，作用在夹头体1上的拉力消失，在扭簧9的回弹力作用下，滚针架7向后微量移动，使两个夹块2能够稍微张开，将管件13取下。