[实用新型]一种双导向单座阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀的技术领域，特别涉及一种新型双导向单座调节阀。 

背景技术

气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要器件之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前，常用的气动薄膜调节阀主要由调节阀和执行机构组成，两者之间通过中间相连的推杆进行连接。调节阀是一种控制流体运动的机械，传统的调节阀包括阀体、阀芯、阀座等，该阀体具有内腔，该内腔被阀芯部件中的阀芯头隔开以形成一个上流道和一个下流道，在隔开处，阀芯与阀座活动连接，采用阀芯在阀体内部动作改变阀座与阀芯配合处的截面面积大小来控制流体的流量；或者阀芯在阀体内流道中的移动，实现阀的开启或关闭。直通调节阀领域目前氛围单座阀与套筒阀两大类，此两类阀门结构上有很大的差异，使用的工况也不尽相同。 

传统单座调节阀采用的阀芯杆顶部导向，阀芯型面控制流过阀座内孔截面面积对流体进行流量控制。目前此类阀门经典结构为吴忠仪表Cv3000 系列单座阀，KOSO 501系列单座阀，均采用这种阀芯杆顶部导向来控制阀芯动作沿阀芯轴线方向运动平稳。请参见图2A，为HTS单座调节阀结构。另外还有目前先进单座阀技术，请参见图2B，这类阀门采用的是阀芯型面导向，阀芯圆周设计有大小位置不同的圆形通孔，来控制流体流过阀芯、阀座截面面积。此两种结构存在以下缺陷： 

1.图2A结构，阀芯32由导向结构31在阀芯杆顶部轴向定位，保证阀门沿阀杆轴向上下移动。这种阀门存在致命的弱点，介质对阀芯31的作用力大，即不平衡力大，带来的后果就是阀芯震荡，动作很不稳定，难以保证阀芯型面与阀座33配合精确。

2.图2A结构，在高压差、大口径的情况下不平衡力更大，仅适用于低压差的场合。 

3.图2A结构，导向套仅与阀体有径向配合，难以保证其与上阀盖填料函孔同轴，导向套导向功能受装配工人技能限制； 

4.图2B结构，采用的是阀芯下端圆周与阀座内孔导向。阀芯型面直接与阀杆连为一体结构，上端采用阀杆37导向。很明显，阀杆端圆周较小，导向功能并不平稳；

5.图2B结构，阀芯与阀杆采用一体结构，此结构直径比太大，强度较小，结构并不稳定，制造成本高；

6.图2B结构，阀杆导向结构采用上阀盖34端镶嵌导向套35完成，这类结构弊端在于上阀盖34必须留有导向套安装空间，这一零件的铸件毛坯不能与同口径的套筒阀上阀盖毛坯统一；

此两种结构均不能达到多级降压、降噪效果。

实用新型内容

   本实用新型目的在于提供一种结构简单、双重导向，能够多级降压、降噪的新型双导向调节阀。以解决现有技术中调节阀阀芯导向结构复杂，调节功能单一等技术性问题。 

   与规有技术相比，本实用新型公开了一种双导向单座阀装置，包括： 

一个承载整个阀装置内部流体压力的阀体；

一个承压的上阀盖；

一阀座；

一第一密封装置，其设置在阀体与阀座之间，起到防止流体经阀体入口从阀座与阀体间泄漏到阀体出口端；

压套，对浮动阀座作阀杆轴向定位；

一个导向套，被安装在上阀盖与阀体连接端，其作为阀芯动作的第一导向结构；

一个阀芯，并且阀芯与阀座配合外圆作为阀芯动作过程中第二导向；

一个第二密封装置，设置在阀体与上阀盖连接处，以保证在上阀盖与阀体连接好后，阀装置不会外漏；

一根阀杆，将动力源的力提供给阀装置，保证整个阀装置沿阀杆方向做轴向运动。

较佳地，阀芯一端为圆柱，一端为盲圆管，圆柱端内部设置有与阀杆连接的连接结构，圆柱外圆与导向套配合，提供阀芯所需的第一导向；阀芯的盲管端圆周与阀座内孔配合，提供阀芯所需的第二导向。 

较佳地，在压套的一端设计有与阀座连接的第一连接结构，在压套的另一端设计有与上阀盖连接的第二连接结构。 

较佳地，压套采用薄壁圆管压套，其对浮动阀座作阀杆轴向定位，并将上阀盖压紧阀体的力传至阀座下的第一密封装置。 

较佳，在压套的圆周壁上开有不同位置、不同大小的小圆通孔。阀芯与阀座配合外圆圆周壁设置有用于不同位置组合可提供控制阀门所需流量特性的小圆通孔。 

较佳，压套轴向设置有用于在阀芯与导向套装配后方便将导向套与上阀盖封闭空间空气排出的平衡孔。 

压套采用双层圆管两端套焊的双层压套或多层圆管两端套焊的多层压套，圆管管壁分辊设置有通孔阵。