[实用新型]一种软木复合材料制品生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料制品领域技术，尤其是指一种回收软木复合材料制品生产系统。

背景技术

现有的软木制品主要是以生长在地中海沿岸与中国秦岭地区的栓皮栎橡树的树皮为主材料，该树皮材料每7~9年采摘一次，由于其生长环境特殊且采收年限较长，因此每年年产量仅37万吨左右，其中以葡萄牙产量最高, 占全世界产量一半以上。现有的软木制品基本上将整片的材块采机械或手工方式加工成型, 导致软木边角料20~30 %比例的浪费；此外，手工加工时效长, 成本高, 因此无形当中使得各类软木制品成为金字塔尖端消费产品。

鉴于软木边角料过多, 因此坊间也有将边角料粉碎后, 加入苯酮类溶剂混拌,  然后倒入钢质模腔内, 直接加重压锁紧, 经数小时后开模, 制造出受挤压后的成型块, 然后再将此成型块加以裁锯、削剖、研磨成所需的外观形状。此方法虽可提高软木的使用率, 但采用该生产方法，其挤压成型时间长, 产量有限, 往往无法满足后段加工需求；挤压后的成型块同样需要机械或手工加工, 无法一次性成型；通过挤压成型的制品，其力学性能较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率高、一次成型的软木复合材料制品生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种软木复合材料制品生产系统，依次连接有将软木回收废料粉碎成软木颗粒物的粉碎装置、用于将软木颗粒和植物纤维进行搅拌混合的第一搅拌混合装置、用于将软木颗粒和植物纤维的混合物与聚胺酯及相关助剂进行混合的第二搅拌混合装置、用于将第二搅拌混合装置中混合后的原料进行分装的原料分装装置以及用于将分装后的原料进行热压成型的热塑成型装置；所述粉碎装置的输出端与第一搅拌混合装置的输入端连接，所述第一搅拌混合装置的输出端与第二搅拌混合装置的输入端连接，所述第二搅拌混合装置的输出端与原料分装装置的输入端连接，所述原料分装装置的输出端与热塑成型装置连接。

作为一种优选方案，所述软木颗粒的粒径为1~10 mm，所述软木颗粒粒径R通过筛选后分为：0<R≦1、1<R≦2、2<R≦3、3<R≦4、4<R≦5、5<R≦6、6<R≦7、7<R≦8、8<R≦9、9<R≦10等十种规格。

作为一种优选方案，所述第二搅拌混合装置为一圆形搅拌机。

作为一种优选方案，所述原料分装装置中设置有一用于盛装原料的分装器皿以及一密封盖，该分装器皿设置有一开口，所述密封盖盒盖于盛装有原料的分装器皿中。

作为一种优选方案，所述热塑成型装置设有一相应制品模具，该模具的模腔深度为3~100 mm。

作为一种优选方案，所述制品模具由上模板、中框及下模板组合而成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体如下：

该软木复合材料制品的生产系统，将混合后的原料在热压机中通过相应的制品模具一次热塑成型，不需要经过二次加工，工艺简单、效率高，有效节省了加工时间，降低产品的加工成本，提高产品的市场竞争力；而且通过该生产系统制作出来的产品相对于现有市场上热压成型的软木制品具有更好的力学性能。

将回收的软木废料进行粉碎、筛选成不同粒径大小的软木颗粒做为主料, 使得该软木复合材料具有软木材料的质感，如废料中含有各类红酒软木塞, 因其长期吸覆红酒中的抗氧化多酚, 故使用其做主料所制作出来的鞋垫、鞋中底、鞋跟、杯垫、地板垫、花卉盆、雪笳盒、饰盒等制品将具有抗菌、防霉、抗氧化等功效, 有效提升产品的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型之实施例中生产系统的流程示意图。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一种软木复合材料制品生产系统，依次连接有将软木废料粉碎成软木颗粒物的粉碎装置、用于将软木颗粒和植物纤维进行搅拌混合的第一搅拌混合装置、用于将软木颗粒和植物纤维的混合物与聚氨酯及相关助剂进行混合的第二搅拌混合装置、用于将第二搅拌混合装置中混合后的原料进行分装的原料分装装置以及用于将分装后的原料进行热压成型的热塑成型装置；所述粉碎装置的输出端与第一搅拌混合装置的输入端连接，所述第一搅拌混合装置的输出端与第二搅拌混合装置的输入端连接，所述第二搅拌混合装置的输出端与原料分装装置的输入端连接，所述原料分装装置的输出端与热塑成型装置连接。

其中，该软木颗粒的粒径为1~10 mm。