[实用新型]锅炉省煤器下流化输排灰装置

说明书

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种锅炉省煤器下流化输排灰装置。

目前大多锅炉尾部的输灰系统设计为：沉淀的飞灰积聚在省煤器下的小灰斗内，通过闸板门、电动锁气器输送到气动仓泵内，由气力输灰管道输送到灰库内，在系统运行后，存在以下问题，此处飞灰温度300℃左右，仓泵内气化板使用寿命短，管道系统磨损严重，耗用大量的压缩空气，设备运行维护费用非常高且运行极不正常，年增加消耗约10万元。为此部分企业将输灰系统进行水力冲灰系统改造，改造后飞灰经水力进入到捞渣机内，灰水经过沉淀又经电动水泵循环进行使用，此系统运行后出现以下问题，耗水耗电量大，易堵管不能保证设备的安全稳定运行，直接影响经济效益，并且对环保造成严重影响。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、成本低廉、操作方便的锅炉省煤器下流化输排灰装置，其能够解决现有技术设备投资大、运行维护高且安全稳定性低的缺陷。

其技术方案是：包括倾斜设置的流化输灰槽，其一端连接灰斗，另一端连接皮带输送机；所述流化输灰槽上间隔分布多个进风口，所述的多个进风口通过管线连接送风机；所述皮带输送机的出口处加装与烟囱连通的负压除尘系统。即利用飞灰在悬浮状态具有很好的流动性和输送性，根据气动流化原理对输灰系统进行了设计改造，即安装了省煤器下流化输排灰系统，其工艺流程由流化风系统、流化设备系统、负压除尘防尘系统、灰渣输送系统、电控设备控制系统等构成；具体的设计为由锅炉送风机出口引风源到流化风管道完成飞灰流化，然后经流化槽密闭输送至皮带输送机，在出口处加装烟道负压防尘除尘系统完成整个煤灰的流动输送。

上述方案可进一步改进为：

所述的灰斗为多个并列的灰斗，且灰斗与流化输灰槽连接的管线上设有电控阀门和吹扫孔。

所述的灰斗为多个并列的灰斗，且灰斗与流化输灰槽连接的管线上设有电控阀门和吹扫孔。

所述灰斗与流化输灰槽连接的管线上设有补偿器。

与现有技术相比，本实用新型具有设备投资费用低、运行效率高的优点，并且能够最大限度降低尾部设备磨损，提高设备寿命，降低空气预热器及尾部电除尘器的磨损，延长设备的使用寿命。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

下面以本公司的锅炉为例来进一步说明本实用新型。

本公司150MW发电机组配套超高压锅炉WGZ480/13.7‑2型，由武汉锅炉股份有限公司设计制造；其结构型式为自然循环、一次中间再热倒U型布置，四角切圆燃烧,平衡通风，固态排渣，全钢构架，悬吊结构，本锅炉在尾部设计有灰斗，位于尾部竖井下方，沿宽度方向分成4个小灰斗。参照图1，一种锅炉省煤器下流化输排灰装置，四个并列的灰斗1通过管线2连接倾斜设置的流化输灰槽3的高位端，管道2上设有电控阀门4（由控制箱7控制）、吹扫孔6、补偿器5；流化输灰槽3的底部间隔分布多个进风口14，并通过流化管线8连接锅炉送风机9，流化输灰槽3的低位端连接皮带输送机10，皮带输送机10的出口处加装与烟囱13连通的负压除尘系统，负压除尘系统包括依次连接的除尘器11和引风机12。

上述装置的工作过程为：由锅炉送风机9出口引风源到流化风管线8完成飞灰流化，然后经流化输灰槽3密闭输送至皮带输送机10，在出口处加装烟道负压防尘除尘系统完成整个煤灰的流动输送。

此系统优点是设备投资费用低，运行效率高，影响成本低，最根本的是降低尾部设备磨损，提高设备寿命，降低空气预热器及尾部电除尘器的磨损，延长设备的使用寿命；实践运行中年可降低运行费用约10万元。