[实用新型]热轧棒材的气雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧棒材的气雾冷却装置，属于棒材冷却设备技术领域。

背景技术

目前，在冶金行业的棒材生产中，控制冷却的工艺环节非常重要。国内外热轧棒材轧后冷却技术路线普遍采用轧后不穿水冷却（轧后空冷）和轧后穿水冷却两种。对于热轧棒材轧后空冷工艺而言，若终轧温度过高，棒材上冷床温度过高，最终相变得到的组织晶粒粗大，棒材的的强度下降，且棒材表面容易起泡，影响棒材表面质量。对于轧后穿水冷却工艺而言，棒材表面形成的马氏体、贝氏体、索氏体等组织不利于棒材的焊接，且棒材表面容易生锈，影响棒材的表面质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种热轧棒材的气雾冷却装置，它采用气雾冷却的方式将热轧棒材温度降低到合适的温度，避免棒材表面起泡现象的产生，有利于提高棒材的表面质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热轧棒材的气雾冷却装置，它包括箱体，所述箱体设置于轧制线上方，所述箱体上前端顶部设置有气雾接头，所述气雾接头有两个接口，所述两个接口上均连接设置有进气管，所述进气管上连接设置有进水管。

所述进气管和进水管均采用金属软管，所述进气管的内径为32mm，所述进水管内径为25mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种热轧棒材的气雾冷却装置，它能够将热轧棒材温度降低到合适的温度，避免棒材表面起泡现象的产生，有利于提高棒材的表面质量，其冷却强度较轧后穿水冷却的弱，棒材无马氏体、贝氏体、索氏体等不利于棒材焊接的有害组织产生，并且轧后气雾冷却工艺大大降低了棒材生锈的机会，而且棒材表层组织晶粒细化，有利于棒材综合力学性能的提高。

附图说明

图1为本实用新型一种热轧棒材的气雾冷却装置的结构示意图。

箱体1

气雾接头2

进气管3

进水管4

轧制线5。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种热轧棒材的气雾冷却装置，它包括箱体1，所述箱体1设置于轧制线5上方，所述箱体1上前端顶部设置有气雾接头2，所述气雾接头2有两个接口，所述两个接口上均连接设置有进气管3，所述进气管3上连接设置有进水管4，所述进气管3和进水管4均采用金属软管，所述进气管3的内径为32mm，所述进水管4的内径为25mm，所述箱体1可分成多段，根据冷却的棒材粗细选择实施冷却的箱体1长度。

在生产稳定的条件下，先后试验了Φ16mm、Φ20mm两种规格钢筋，钢种均为HRB400。

从试验结果可以看出，终轧温度在1060～1080℃范围内，气雾冷却后的温度在1010～1030℃范围内，温降值在30～70℃之间，温降值随钢筋规格大小的变化而变化，钢筋规格越小，温降值越大，最大值在70℃左右，钢筋规格越大，温降值减缓，最小值在40℃左右。实施该工艺方法的钢筋屈服强度、抗拉强度与常规轧后空冷的相比均增加约10MPa。