[实用新型]钢瓶护罩滚字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶加工设备，更具体的说，本实用新型涉及一种用于生产钢瓶护罩的滚字机。

背景技术

目前，在液化石油气钢瓶生产过程中，对于钢瓶护罩的钢印字，工序需要315吨冲压机完成，耗电需要22千瓦时，生产效率480个每小时,设备占地面积16平方米；生产效率低，耗能高，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有上述生产效率低，耗能高，占地面积大的问题，提供了一种用于生产钢瓶护罩的滚字机。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种钢瓶护罩滚字机，包括机架，其特征是，所述的机架上设有支撑辊和钢印辊，所述的钢印辊位于支撑辊上方，所述的支撑辊和钢印辊均与机架活动连接，所述的支撑辊和钢印辊同一侧设有送料装置，所述的送料装置与机架固定连接，所述的支撑辊一端连接有动力装置，所述的动力装置与机架固定连接，所述的支撑辊的另一端设有凸轮，所述的凸轮与支撑辊固定连接。动力装置带动支撑辊转动，凸轮带动送料装置将护罩胚板输送到支撑辊与钢印辊之间，通过支撑辊与钢印辊的转动完成钢印工序。

作为优选，所述的动力装置包括被动齿轮，所述的被动齿轮与支撑辊固定连接，所述的被动齿轮下方设有主动齿轮，所述的主动齿轮与机架活动连接。主动齿轮带动被动齿轮，为钢印工序提供动力。

作为优选，所述的送料装置包括输送托板，所述的输送托板一端设有输送滚轮，所述的输送滚轮与输送托板活动连接，所述的输送托板另一端设有弹簧，所述的弹簧均与输送托板和机架固定连接。输送托板带动护罩胚板进入钢印工序。

作为优选，所述的输送托板上设有垫板，所述的垫板与输送托板固定连接。根据护罩胚板的厚度调节垫板调节厚度，使护罩胚板正好进入支撑辊与钢印辊之间。

作为优选，所述的钢印辊上设有深度调节块，所述的深度调节块与机架固定连接。可以根据钢印的需要，调节深度调节块，使钢印字的深度不同。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，生产效率高，耗能低，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体示意图。

1、机架；2、凸轮；3、输送滚轮；4、输送托板；5、垫板；6、弹簧；7、深度调节块；8、钢印辊；9、支撑辊；10、被动齿轮；11、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

实施例：钢瓶护罩滚字机（见附图1），包括机架1，所述的机架1上设有支撑辊9和钢印辊8，所述的钢印辊8位于支撑辊9上方，所述的支撑辊9和钢印辊8均与机架1活动连接，所述的支撑辊9和钢印辊8同一侧设有送料装置，所述的送料装置与机架1固定连接，所述的送料装置包括输送托板4，所述的输送托板4左端设有输送滚轮3，所述的输送滚轮3与输送托板4活动连接，所述的输送托板4右端设有弹簧6，所述的弹簧6均与输送托板4和机架1固定连接，所述的输送托板4上设有垫板5，所述的垫板5与输送托板4固定连接，所述的支撑辊9一端连接有动力装置，所述的动力装置与机架1固定连接，所述的支撑辊9的另一端设有凸轮2，所述的凸轮2与支撑辊9固定连接，所述的动力装置包括被动齿轮10，所述的被动齿轮10与支撑辊9固定连接，所述的被动齿轮10下方设有主动齿轮11，所述的主动齿轮11与机架1活动连接，所述的钢印辊8上设有深度调节块7，所述的深度调节块7与机架1固定连接。

钢瓶护罩滚字机工作时，动力装置中的主动齿轮转动，带动被动齿轮，被动齿轮带动支撑辊转动，支撑辊带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的作用下，输送托板和垫板将护罩胚板输送到支撑辊与钢印辊之间，完成钢印工序；深度调节块可以根据钢印的需要，调节深度调节块，使钢印字的深度不同；本滚字机比冲压机结构简单，生产效率高，耗能低，占地面积小。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。