[实用新型]浮动油封组件及采用该浮动油封组件的机械装置

说明书

技术领域

本实用新型属于端面密封技术领域，具体涉及一种浮动油封组件，该浮动油封组件用于紧凑空间的端面密封。此外还涉及了采用所述浮动油封组件的机械装置。

背景技术

为了防止润滑油外泄同时阻止外部泥沙、沙土等污染物侵入设备内部，在机械结构的两个零部件之间按照需要通常会采用端面密封。例如，在工作条件恶劣、低速重载、磨损严重、不便于维护的工程机械领域中，浮动油封作为一种端面密封广泛用于轴承密封或其它动、静密封场合。

图1以简化的方式示出了传统浮动油封组件的基本结构。该浮动油封组件大体上包括一对浮封环10、40，浮封环是由耐磨金属材料制成的轴向截面呈马鞍形的圆环。浮封环成对使用，一个环旋转，另一个环静止不动。浮封环靠近公称外径起密封作用的端面为密封面；一对浮封座30、60，含有锥面内腔，安装浮封并能调整浮封环压紧力的零件。一套浮封装在两个形状对称、尺寸完全相同的浮封座腔内；一对O形圈20、50，装在浮封环10或40的外锥面和浮封座30或60的内锥面之间，起静密封作用。同时，以受挤压的状态被安装在分别由浮封座与浮封环所围成的密封腔内，靠其压缩变形使浮封环10和40的密封面保持一定的轴向压缩力而形成密封接触面（也称为亮带）。各浮封环的密封接触面通过磨削和研磨工艺进行加工而获得较高的表面粗糙度。浮动油封组件安装就位后，浮封环10、40之间依靠O形圈20、50的压缩变形而产生的轴向压缩力，保持良好贴合而起到轴向补偿和密封作用。

传统的浮动油封通常作为工程机械领域中成系列的标准件被广泛加工应用。这种传统的浮动油封具有标准化的尺寸规格、结构对称、在装配中成对使用。

在使用传统浮动油封组件的机械装置中，因为浮动油封的标准化尺寸规格，所以必须为浮动油封留出足够大的安装空间。但是，在某些场合中出于结构要求的考虑，在机械装置中无法设计出足够大的安装空间来安装这种标准规格的浮动油封。因此，如何在紧凑空间中实现端面密封成为一个亟待解决的问题。

公布号为CN102155540A的中国发明专利公开了一种用于端面机械密封的浮动油封，其中在传统浮动油封结构的基础上采用了异形O形圈，所述异形O形圈装配时伸入浮封座之间或浮封环与浮封座的间隙进行密封。该结构虽然能够有效解决泥沙黏结对于浮动油封的影响，并且通过异形O形圈的材质和断面设计达到恒定浮封环的密封面压力，从而提高浮动油封的使用寿命。然而，以上结构组件还是无法解决紧凑空间情况下如何容纳浮动油封组件的问题。

实用新型内容

为了解决在安装空间受限的情况下实现机械装置中的端面密封问题，本实用新型提出了一种浮动油封组件，该浮动油封组件可以保证即使在需要密封的端面或相互表面空间狭小的情况下也依然可以满足机械密封的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：提供一种浮动油封组件，包括：

第一密封组件和第二密封组件，其中第一密封组件包括第一浮封环、第一浮封座和第一弹性密封件，所述第一弹性密封件受压地设置在第一浮封环与第一浮封座形成的密封腔内，

所述第一浮封座限定出用于接收所述第二密封组件的容腔；

第二密封组件包括密封座、密封环和第二弹性密封件，所述密封座限定出沿轴向朝向所述第一浮封环的支承面以及由所述支承面沿轴向朝向所述第一浮封环延伸的凸台，所述第二弹性密封件与所述密封环沿径向设于所述凸台的外周，所述密封环与所述凸台在轴向上至少部分地位于所述容腔内，并且所述第二弹性密封件受压地位于所述支承面、凸台以及密封环形成的密封腔内，在组装的状态中，第二密封组件的密封环与第一浮封环相互抵压形成密封端面。

优选地，所述第一弹性密封件与第二弹性密封件分别为环绕所述第一浮封环与所述密封座设置的弹性圈。

优选地，所述弹性圈为截面为圆形的O形圈。

优选地，所述密封环具有锥形、台阶形或圆弧形接触面，以与所述第二弹性密封件接触。

优选地，所述密封环朝向所述第一浮封环的面为平直面。

作为可替代的方案，所述密封环朝向所述第一浮封环的面为内锥面。

优选地，所述支承面沿轴向并且所述凸台的外表面沿径向同时与所述第二弹性密封件接触。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种机械装置，该机械装置装配有如之前所述的浮动油封组件。