[实用新型]砻谷机变频调节轧辊转速集中控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械砻谷机电气拖动领域，特别一种通过采用变频调节轧辊转速的方式，将传统砻谷机电气部分集中起来控制的装置。 

背景技术

砻谷机轧辊电机在工作时，需要调节轧辊相对速度，传统工艺是利用齿轮箱进行变速，来达到改变轧辊电机的相对速度的目的。如图1所示，为了达到改变轧辊相对速度的目的，原有砻谷机采用了齿轮变速箱，通过改变齿轮变速箱的变速比，来调节变速轧辊2的的速度。 

工作过程如下：上电工作之前，先通过齿轮变速箱调节好砻谷机变速轧辊2的转速比，然后上电，恒速电机直接接AC220V电网，因此恒速轧辊1的转速在工作过程中一直保持恒定；变速轧辊2通过一个齿轮变速箱来由另外一个恒速电机带动，通过已经调好的齿轮变速比，来改变变速轧辊2的转速，提供相对转速来实现砻谷的目的。此种方案，是目前普遍采用的，它的不便之处主要就是，操作麻烦，需要停机来重新调节轧辊直接的相对转速，工作效率比较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可代替齿轮变速系统、工作效率高、性能优良、可靠性高及维护方便的砻谷机轧辊调速集中控制装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种砻谷机变频调节轧辊转速集中控制装置，包括变频器、接触器和控制端；变频器与控制端连接、恒速电机通过接触器与变频器连接，变速电机与变频器连接，恒速电机和变速电机分别与两个相互作用的恒速轧辊连接。 

本实用新型的积极效果是：本实用新型采用自主开发的专用变频器不仅可以可靠、稳定运行；其次可以节能降耗和技改投资的回收；再次尽可能的避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现有系统上， 避免增加柜体。本实用新型改善了工艺过程，提高控制性能，取代齿轮变速箱，延长设备的使用寿命。 

附图说明

图1是原有砻谷机轧辊电机齿轮变速方案控制原理图； 

图2是本实用新型变速轧辊电机的变频调速控制方案的原理图； 

图3是本实用新型变频调节轧辊转速集中控制装置的原理图。 

具体实施方式

砻谷机的主要工作原理是利用改变两个轧辊之间的相对速度来实现稻谷脱去颖壳，制成糙米的目的。 

一种砻谷机变频调节轧辊转速集中控制装置，包括专用变频器、接触器、控制端。专用变频器代替原来的齿轮变速系统；接触器是方便集中控制所用，在实现方式上受专用变频器控制给恒速轧辊电机提供市电，保持恒速运转；控制端为整个砻谷机的人机操作转置，可以集中控制砻谷机的运转与停止、改变轧辊电机高低速、正反转等。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图2所示，本实用新型用一个专用变频器代替了齿轮变速箱，专用变频器用来控制电机，电机直驱变速轧辊。 

工作流程如下：系统共有两台电机分别驱动恒速轧辊1和变速轧辊2，工作时接上AC220V电压，不需要事先调节好变速轧辊2的转速，通过专用变频器在工作过程中即可实时的调节变速轧辊2的转速，从而改变恒速轧辊1与变速轧辊2直接的相对速度。专用变频器的控制使得调节转速方便可靠，实时进行，大大的提高了工作效率。 

如图3所示，本实用新型所述的一种砻谷机变频调节轧辊转速集中控制装置的第一实施方式为：专用变频器与控制端连接、恒速电机通过接触器与变频器连接，变速电机与变频器连接，恒速电机和变速电机分别与两个相互作用的恒速轧辊1和变速轧辊2连接。X1为开关量信号，起动命令；X2为开关量信号，停机命令；X3为开关量信号，正反转命令；X4为开关量信号，高低速 命令；X5、X6为开关量信号，预留；AI1为模拟量信号，4～20mA，预留； 

工作流程为：接通AC220V电源，采用端子给定的方式，设置变速电机的正反转、高低速、设置正反转切换时间等，按下X1起动开关，约2s后，恒速电机主回路接触器闭合，恒速电机开始工作，同时变速电机也开始按照设定的转速(高速或低速)，转向(正转或反转)工作，起动完成后，进入稳定工作。工作过程随时可以通过端子开关设定的方式改变电机的转速、电机的转向，快速稳定可靠。若需要停机则只需按下X2停机开关，则变速电机与恒速电机即可停止运转。 

通过将自主开发的砻谷机专用变频器、控制端和接触器安装在一起集中控制，结构优化设计，充分考虑防尘散热、安全性要求，采取功率回路和控制回路分开，于是外部灰尘不会积聚到控制回路上，避免影响变频器功能。同时变频器功率回路的散热器也设计成方便除尘的结构，便于人工定期除尘。