[实用新型]五层共挤抗菌阻隔合成纸膜

说明书

技术领域

本实用新型属于软包装膜材料制造技术领域，特别是涉及一种五层共挤抗菌阻隔合成纸膜。

背景技术

目前合成纸膜类制品大多是以单一形式出现功能单一，具有抗菌性、阻隔性的合成纸薄膜在食品、化妆品、医药等领域有一定的需求，为了提高合成纸膜的阻隔性、抗菌性往往需要将抗菌膜、阻隔膜与合成纸膜采取干式复合工艺进行二次加工。干式复合的二次加工不仅会导致制品有溶剂残留现象，而且在生产过程中容易产生环境污染且危害人体健康，所使用的稀释剂造成的安全隐患无法彻底消除。因此干式复合工艺的二次加工也是先进国家淘汰的工艺。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有抗菌效果、高阻隔性和具备拟纸印刷等性能的用于高档食品、民用品、工业用品等软包装的五层共挤抗菌阻隔合成纸膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：五层共挤抗菌阻隔合成纸膜，其特征在于：它包括拟纸印刷层、黏合层A、阻隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中：

所述拟纸印刷层为采用拟纸母料和聚烯烃类树脂的拟纸印刷特性层；

所述黏合层A为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；

所述阻隔层为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层；

所述黏合层B为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；

所述抗菌热封层为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封特性层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述复合膜的总厚度为50-120微米。

所述拟纸印刷层、阻隔层和抗菌热封层的总厚度大于复合膜总厚度的60％，所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40％，其中拟纸印刷层、阻隔层和抗菌热封层的厚度为等厚度，黏合层A和黏合层B的厚度为等厚度并以达到复合黏合力指标进行其厚度设定，厚度范围为10-15微米。

所述拟纸印刷层、阻隔层和抗菌热封层的总厚度大于等于复合膜总厚度的60％，所述黏合层A和黏合层B的总厚度小于复合膜总厚度的40％，其中拟纸印刷层、阻隔层和抗菌热封层的厚度为非等厚度，阻隔层厚度范围为10-15微米，拟纸印刷层厚度范围为10-45微米，抗菌热封层厚度范围为10-30微米。黏合层A和黏合层B的厚度以达到复合黏合力指标进行其厚度设定，黏合层A和黏合层B厚度范围为10-15微米。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，五层共挤复合膜具有强度高、韧性好、低温热封性效果好，比以往的抗菌膜增加了阻隔性和拟纸印刷性功能，进而延长了食品的货架期和保质期。此外，五层共挤复合膜是将拟纸母料和聚烯烃树脂、高阻隔性树脂、抗菌剂和聚烯烃树脂以挤出吹塑五层共挤的生产工艺成型的软包装共挤膜，替代了含有胶水和稀释剂的干式复合工艺制成的复合膜，不仅大大提升了复合软包装制品的卫生和环保性能，消除了干式复合生产工艺对环境的污染以及产品存有残留溶剂有害物质，而且缩短了生产制造环节。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，节约了宝贵的石油资源。

附图说明

图1是本实用新型实示例1的结构示意图；

图2是本实用新型实示例2的结构示意图。

图中：1、拟纸印刷层；2、黏合层A；3、阻隔层；4、黏合层B；5、抗菌热封层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，实施例1，五层共挤抗菌阻隔合成纸膜，它包括拟纸印刷层、黏合层A、阻隔层、黏合层B及抗菌热封层的五层共挤复合膜结构，其中：所述拟纸印刷层1为采用拟纸母料和聚烯烃类树脂的拟纸印刷特性层；所述黏合层A2为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述阻隔层3为采用高阻隔特性树脂构成的阻隔特性层；所述黏合层B4为采用高分子型黏合树脂构成的热黏复合层；所述抗菌热封层5为采用聚烯烃类树脂和抗菌剂构成的抗菌热封层。所述五层共挤复合膜按照配方混合原料分别通过五个挤出机进入五层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成拟纸印刷层、黏合层、阻隔层、黏合层、抗菌热封层的五层共挤出复合膜结构，其中拟纸印刷层1为薄膜表印功能层，黏合层2A为拟纸印刷层1与阻隔层3的黏合层，阻隔层3为膜制品的高阻隔性能功能层，黏合层4为阻隔层3与抗菌热封层5的黏合层，抗菌热封层5为膜制品的热封功能层。