[实用新型]宽幅变频大功率汽声转换式清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉声波清灰技术或装置，尤其是宽幅变频大功率汽声转换式清灰装置。 

背景技术

在现有技术中，相关改进技术公开较少，如： 

中国专利申请95227625.9公开一种声波清灰器属于工业炉换热器的清灰装置，包括中心杆及喷嘴外壳和共振腔外壳，其中中心杆与共振腔外壳形成一共振腔，中心杆与喷嘴外壳形成一喷口空腔，喷口空腔的内壁可做成单内侧缩管形、单外侧缩管形、双侧缩管形或做成单内侧缩放管形，单外侧缩放管形、双侧缩放管形。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽幅变频大功率汽声转换式清灰装置，有效利用气源提高发生转换效率，并控制声波强度和影响范围。 

本实用新型的实用新型目的是通过如下技术措施实现的：电机前端通过空心轴接入发声器，发声器前端连接号筒。 

本实用新型的有益效果是：通过提高发声器的工作性能和状态，有效利用气源提高发生转换效率，并控制声波强度和影响范围，设计合理，结构简洁，操作安全灵便，基本上免除后期维护，具有节省气源，有效可靠，经济实用的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是图1中的发声器结构放大示意图 

附图标记： 

电机1，支架2，汽室3，进汽孔4，号筒5，安装筒6，联轴器7，空心轴8，轴承座9，吹扫孔10，通汽孔11，发声器12。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如附图1所示，电机1前端通过空心轴8接入发声器12，发声器12前端连接号筒5。 

前述中，电机1通过联轴器7连接空心轴8，电机1及空心轴8安装在支架2上，联轴器7位于支架2内。 

前述中，发声器12前端连接安装筒6，号筒5安装于安装筒6内。 

如附图2所示，前述中，发声器12中有双层汽室3，发声器12中部贯通，空心轴8穿过其中，发声器12轴向安装轴承座9，空心轴8穿过轴承座9连接发声器12，汽室3外腔外壁设有进汽孔4，汽室3外腔内壁设有吹扫孔10，汽室3内腔穿过空心轴8，空心轴8壁缘开有通汽孔11。 

前述中，空心轴8为耐高温空心轴，空心轴8由轴承座8定位。 

前述中，汽室3前、后穿轴部位设有密封组件。 

本实用新型的技术方案改进后的效果是显著的，采用主要由电机1、轴承座9、发声器12、号筒5四部分结构，以相应的连接件、密封组件连接；其中，核心部件发声器12形似鼠笼。 

本实用新型中，机组通电启动，空心轴8随电机1轴同步旋转，同时工作汽源由汽室3上的进汽孔4入口导入，经汽室3内腔吹扫孔10并经过通汽孔11流向空心轴8中部腔内，开有通汽孔11的空心轴8在旋转过程中，通过连续不断的快速启、闭汽室3内腔与空心轴8的汽流通道，对汽流进行切割而产生具有脉动能量的声波，声波经空心轴8内腔出口进入号筒5，声波流经号筒5时其声能被进一步释放，同时经号筒5导向进入工作场所，并利用其脉动能量完成对工作对象进行声波振荡清灰的既定工作。 

前述中通过优化结构设计，提高发声器12的汽、声转换效率。 

本实用新型根据相关理论及经验，发声器12的转换效率主要取决于切割气流产生声波的空心轴8的动部件与汽室3内腔的静部件间的径相间隙。 

本实用新型中，其切割件间隙是汽室3内腔与空心轴8的径向间隙。无需考虑机组工作时的轴向热膨胀因素，故而可将汽室3内腔与空心轴8的间隙放到最小，实际设计间隙为0.10-0.15mm，而旋片式结构此间隙通常为0.4-1.0mm，从而实现了提高发声器转换效率的目的。 

在本实用新型中，作为实施例，声功率大于16000W，强效直线清灰距离可达14m，号筒5出口1m处辐射半径可达3m，号筒5出口14m处辐射半径可达6.5m有效作用空间大于850m³以上。本实用新型清灰能力强劲，工作范围覆盖面大，绕射能力强，不留死角，在其工作范围内清灰效果显著。

在本实用新型实施例中，整体配置精简，以强劲的清灰能力及宽广的清灰范围作保证，用于以300MW机组配套锅炉为例单台炉上的本实施例清灰器总装量，与常规配置相比，减少近2/3，其中：炉膛区域安装量可减少3/4，水平烟道及尾部烟道区域安装量可减少1/2；继而，相应配套管线、附件、阀门、控制系统亦大幅简化，整体装置精简；进而，设备总投资、安装工程量及费用相应大幅下降；结构简单、紧凑、体积小、重量轻、制作精致。