[实用新型]柔性止回自行式防逆流混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合输送设备，具体地说是一种柔性止回自行式防逆流混合装置。

背景技术

新型的轻型隔热建筑墙体材料，是近年来开发的环保节能产品，具有广阔的市场前景。在施工过程中，浆料与药液(发泡剂)的混合采用单罐搅拌作业，施工效率低，人工成本高，主要是不能进行连续作业，而且混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性止回自行式防逆流混合装置。该混合装置能够将浆料与药液迅速混合均匀，实现浆料与药液连续混合输送的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括筒体、喷射管组件、喷头、喷嘴、孔混流板、环混流板及支撑架，其中筒体的一端与浆料箱相连，另一端设有出口，所述喷射管组件插设在筒体上，喷嘴与喷头依次安装在位于筒体内的喷射管组件上，该喷射管组件通过连接管与变量泵连通；所述喷头上设有沿轴向往复移动的阀头，通过阀头的往复移动控制喷头上开设的微孔的开关；所述支撑架位于筒体内，在支撑架上间隔设有孔混流板及环混流板，由浆料箱进入筒体内的浆料与通过变量泵泵入筒体内的药液边均匀混合边依次经过孔混流板上的通孔及环混流板与筒体内壁之间的间隙、由出口输出。

其中：所述喷射管组件包括喷射管及阀杆，喷射管插设在筒体上，喷射管中间开有第二通孔，所述喷射管的一端通过连接管与变量泵连通，另一端螺纹连接有控制药液流量的阀杆；所述喷嘴安装在位于筒体内的喷射管组件上，喷嘴上开有与所述第二通孔相连通的第一通孔；所述第二通孔的轴向中心线与筒体的轴向中心线相垂直，第一通孔与第二通孔的轴向中心线相垂直；所述喷头的一端与喷嘴相连通，另一端开有第三通孔，在第三通孔的周围均布有多个微孔，在喷头的内部设有空腔；所述阀头从第三通孔穿过，在阀头上套有回位弹簧；所述阀头的轴向截面为“工”字形，“工”字形的一端位于空腔内、另一端位于喷头外，在位于空腔内部的阀头上套设所述回位弹簧，该回位弹簧的两端分别抵接在阀头的一端及喷头上；所述孔混流板为环形，其中间开有第四通孔；所述环混流板为圆盘，圆盘的边缘沿周向均布有多个弧形豁口，各弧形豁口之间形成凸起；所述筒体的一端通过弯头与浆料箱相连通，连接管通过支架固定在所述弯头上；所述连接管包括软管及钢管，其中钢管通过支架固定在弯头上；所述软管的一端与变量泵相连，另一端与钢管的一端连接，钢管的另一端接至喷射管组件。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的混合装置使浆料与药液在筒体内迅速混合均匀，且当药液停供后，筒体中浆料压力较大时不会堵塞药液喷头，达到浆料与药液连续混合输送的目的。

2.本实用新型的阀杆可以调节药液的流量。

3.本实用新型的孔混流板及环混流板可以使浆料与药液在筒体内混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中喷射管组件、喷嘴及喷头的局部示意图；

图3为图2中喷嘴及喷头的局部示意图；

图4为图3中喷头的主视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图1中孔混流板的立体结构示意图；

图7为图1中环混流板的立体结构示意图；

其中：1为变量泵，2为软管，3为钢管，4为支架，5为弯头，6为法兰，7为筒体，8为喷射管组件，9为喷头，10为喷嘴，11为阀杆，12为阀头，13为回位弹簧，14为孔混流板，15为环混流板，16为出口，17为支撑架，18为喷射管，19为微孔，20为第一通孔，21为第二通孔，22为第三通孔，23为第四通孔，24为凸起，25为空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括筒体7、喷射管组件8、喷头9、喷嘴10、孔混流板14、环混流板15及支撑架17，其中筒体7的一端通过弯头5与浆料箱连通，弯头5的两端分别设有法兰6，并通过法兰6分别与筒体7的一端及浆料箱固接，筒体7的另一端固接有带出口16的出口法兰。