[实用新型]一种选择性催化还原脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝装置，尤其是涉及一种选择性催化还原脱硝装置。

背景技术

选择性催化还原（selective catalytic reduction）脱硝原理是在一定的温度和催化剂的作用下，还原剂有选择地把烟气中的氮氧化物还原为无毒无污染的氮气和水。传统的选择性催化还原系统有四大部分，分别是供氨系统、催化反应系统、监测系统与控制系统，以及其他一些辅助系统。其中，催化反应系统是选择性催化还原系统的核心，注入烟道中的氨气随烟气气流自上而下进入选择性催化还原系统的脱硝反应器，在280℃～400℃的温度条件及催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物降解为无害的氮气和水。

通常情况下，烟气脱硝的选择性催化还原系统所用脱硝反应器均安装在很高的位置上，且呈垂直放置（燃天然气或燃油锅炉的选择性催化还原系统反应器可以水平放置）；同时更换过催化剂后，还需加辅助设备（如密封条或密封板）来避免烟气在压力下外泄，这就使得脱硝反应器往往需要占用很大的空间，且操作麻烦，资金投入量大。另外，更换催化剂时拆卸过程也非常麻烦，易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种选择性催化还原脱硝装置，其结构简单、设计合理、占用空间小且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有反应器存在的占用空间较大、操作麻烦、资金投入量较大、更换催化剂时反应器内部组件拆卸过程繁琐、催化效率较低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种选择性催化还原脱硝装置，其特征在于：包括对被处理烟气进行选择性催化还原脱硝处理的选择性催化还原反应器、连续为选择性催化还原反应器提供还原剂的供氨设备、对所述被处理烟气与供氨设备所提供的还原剂进行混合并同步输送至选择性催化还原反应器的烟气混合设备、布设于所述选择性催化还原反应器外侧的电加热设备和对选择性催化还原反应器内部温度进行调控的温度调控仪，所述供氨设备通过连接管一与烟气混合设备相接，且烟气混合设备通过连接管二与选择性催化还原反应器相接，所述烟气混合设备上设置有用于通入所述被处理烟气的连接管三；所述选择性催化还原反应器内设置有对其内部温度进行实时检测的温度检测单元；所述电加热设备由温度调控仪进行控制且其与温度调控仪相接，所述温度检测单元与温度调控仪相接；所述选择性催化还原反应器为连续进气式分层催化反应器，所述连续进气式分层催化反应器包括容器和多层由上至下搭设在所述容器内部的催化剂搭载板，多层所述催化剂搭载板均为上部均匀开有多个筛孔的筛板，且每一层所述催化剂搭载板上所开设的所有筛孔的孔径均相同，多层所述催化剂搭载板上所开设筛孔的孔径由上至下逐渐缩小；所述容器顶部开有供所述连接管二安装的进气口，所述容器底部开有出气口，且所述容器的侧壁上部开有用于放入颗粒状催化剂的进料口；多层所述催化剂搭载板中位于最上部的催化剂搭载板为顶层催化剂搭载板，所述进料口位于所述顶层催化剂搭载板上方。

上述一种选择性催化还原脱硝装置，其特征是：所述催化剂搭载板的层数为三层，且三层所述催化剂搭载板分别为催化剂搭载板一、位于所述催化剂搭载板一正下方的催化剂搭载板二和位于催化剂搭载板二正下方的催化剂搭载板三。

上述一种选择性催化还原脱硝装置，其特征是：所述容器为呈竖直向布设的圆柱形筒体，多层所述催化剂搭载板均呈水平向布设，且多层所述催化剂搭载板均为圆形板。

上述一种选择性催化还原脱硝装置，其特征是：所述催化剂搭载板一上所开设筛孔的孔径为3目，所述催化剂搭载板二上所开设筛孔的孔径为4目，催化剂搭载板三上所开设筛孔的孔径为5目。

上述一种选择性催化还原脱硝装置，其特征是：所述容器上部设置有对自所述进气口所进入气体进行整流的气体整流器，所述气体整流器位于所述进气口的正下方。

上述一种选择性催化还原脱硝装置，其特征是：多层所述催化剂搭载板均以焊接方式固定在所述容器的内侧壁上。

上述一种选择性催化还原脱硝装置，其特征是：还包括用于存储所述被处理烟气的模拟烟气存储瓶，所述模拟烟气存储瓶通过所述连接管三与选择性催化还原反应器相接；所述供氨设备为内部装有液氮的高压存储瓶一，所述连接管一上安装有流量检测单元一和开关控制阀一。