[实用新型]一种新型离墨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种着墨辊的起落装置，尤其是涉及一种平版印刷机中的新型离墨机构，属于印刷设备领域。

背景技术

印刷时，着墨辊是向印版滚筒供墨的关键部件，其工作的稳定性和可靠性直接影响印刷效率和印刷品质量。在印刷过程中，当输纸部分因故障而停止印刷时，着墨辊必须及时脱离印版，停止供墨，以避免印版图文墨层增厚；当合压进行印刷时，着墨辊与印版滚筒接触，恢复供墨。因此着墨辊必须具有与滚筒离、合压相配合的自动起落机构，即离墨机构。传统印刷机离墨机构存在的问题是：采用两侧双气缸驱动机构，致使着墨辊两端不能完全同起同落，时间一致性较差；另外着墨辊上的摆体靠螺钉顶起，易出现起落动作不顺畅，甚至出现卡死的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型离墨机构，解决了现有技术在自动起落时一致性差，动作不顺畅的问题，工作稳定可靠，可以实现同步离墨，结构紧凑，动作顺畅，进而提高了印刷效率及印品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种新型离墨机构，包括相对设置的侧墙板I和侧墙板II，其侧墙板I和侧墙板II之间设置有离墨连杆轴，离墨连杆轴两端紧固于侧墙板I和侧墙板II上；所述离墨连杆轴的两端设置有锥形孔，锥形孔内配合连接有带螺纹的圆锥销；所述侧墙板I和侧墙板II的内侧对称设置有连杆I，侧墙板II的外侧设置有连杆机构，离墨连杆轴与连杆机构通过键连接。

优化的，上述新型离墨机构，其连杆机构包括连杆III、连杆IV、连杆V和离墨气缸，离墨气缸连接连杆IV，连杆IV的两端分别连接连杆III和连杆V，连杆III与离墨连杆轴连接。

优化的，上述新型离墨机构，其连杆机构还包括一个离墨杆件和连杆II，连杆I通过连杆II连接离墨杆件，离墨杆件固定连接在侧墙板I内侧，离墨杆件上设有轴承，离墨杆件通过轴承连接印刷机的墨辊摆件。

优化的，上述新型离墨机构，其离墨杆件上设有三组轴承。

本实用新型有以下优点：单侧气缸驱动，通过一根离墨连杆实现着墨辊两端同时起落，保证离墨动作的一致性，实现同步离墨，结构紧凑；改用轴承代替螺钉顶起着墨辊摆体，运动更加顺畅无阻，且减少磨损；连杆机构设计，驱动离墨连杆，工作稳定、可靠，满足机器的需求；结构简单，制造成本低，性价比高，该装置稍加适应性改进即可应用于多种印刷机的离墨机构，推广前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意图一；

图3是本实用新型的工作状态结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种新型离墨机构，包括相对设置的侧墙板I11和侧墙板II12，其侧墙板I11和侧墙板II12之间设置有离墨连杆轴1，离墨连杆轴1两端紧固于侧墙板I11和侧墙板II12上；所述离墨连杆轴1的两端设置有锥形孔，锥形孔内配合连接有带螺纹的圆锥销2；所述侧墙板I11和侧墙板II12的内侧对称设置有连杆I3，侧墙板II12的外侧设置有连杆机构，离墨连杆轴1与连杆机构通过键连接。连杆机构包括连杆III7、连杆IV8、连杆V9和离墨气缸10，连杆机构由离墨气缸驱动，离墨气缸10连接连杆IV8，连杆IV8的两端分别连接连杆III7和连杆V9，连杆III7与离墨连杆轴1连接。连杆机构还包括一个离墨杆件5和连杆II4，连杆I3通过连杆II4连接离墨杆件5，离墨杆件5固定连接在侧墙板I11内侧，离墨杆件5上设有三组轴承6，离墨杆件5通过轴承6连接印刷机的墨辊摆件。

在工作过程中，离墨气缸10的活塞作往复运动，活塞驱动连杆IV8，使其发生摆动，连杆IV8在连杆V9的限制之下驱动连杆III7，连杆III7使离墨连杆轴1发生转动，同时带动两侧对称的连杆I3，连杆I3通过连杆II4与离墨杆件5相连，通过连杆I3的运动从而使得离墨杆件5上的轴承6顶动着墨辊摆体，进而使着墨辊脱离或接触印版。

本实用新型有以下优点：第一、单侧气缸驱动，通过一根离墨连杆轴实现着墨辊两端同时起落，保证离墨动作的一致性；第二、改用轴承代替螺钉顶起着墨辊摆体，运动更加顺畅无阻，且减少磨损；第三、设计有连杆机构，驱动离墨连杆轴，工作稳定、可靠，满足机器的需求；第四、结构简单，制造成本低，性价比高，该装置稍加适应性改进即可应用于多种印刷机的离墨机构，推广前景广阔。