[实用新型]一种双向进给蜗杆滚刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双向进给蜗杆滚刀。

背景技术：

蜗杆滚刀设计的特点：因蜗杆螺旋升角很大，在滚刀过程中需要通过工件的整个长度，同时刀具滚切时需要全部滚切，加工整个蜗杆的时间与刀具的长度有关，所以刀具长度是以滚切出完整为最短长度进行设计的。

原蜗杆滚刀设计的外型只有单边具有进给切削刃，滚切进给时刀具只能从一个方向进给，因滚刀的长度为一个完整齿距，不易过长，所以滚刀无法通过移刀方式避开已磨损的主切削刃，因刀具无法移刀，为保证产品的精度，蜗杆滚刀磨损后必须进行刃磨，蜗杆滚刀的使用寿命很有限。

从蜗杆加工过程中分析，滚切过程中主切削刃的两侧磨损情况是不一致的。因为蜗杆滚刀在滚切时是从一端切入，另一端切出，切削刃的一侧是主切削刃磨损较严重，因为是在滚切时大部分的余量需要切削，而另一侧是副切削刃，因不参加大部分的加工，切削时是对齿部进行修整加工，所以磨损较小。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双向进给蜗杆滚刀，制造成本大大降低，蜗杆滚刀的加工件数得到成倍的增加，同时蜗杆滚刀的使用率、寿命都得以成倍的增加。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种双向进给蜗杆滚刀，所述滚刀整体呈圆环形，在滚刀的圆周面上沿圆周方向间隔等分设有多个突出的主切削刃及副切削刃，在滚刀的轴线方向上，所述主切削刃的外侧设有第一进给切削刃，所述副切削刃的外侧设有第二进给切削刃。

多个所述主切削刃在滚刀的圆周面上沿圆周方向环绕一周，并呈间隔等分分布；多个所述副切削刃与多个所述主切削刃在滚刀的轴线方向上呈并排分布。

本实用新型蜗杆滚刀，在靠近端面的两侧分别设置进给切削刃，各进给切削刃为锥度切削刃，在切削加工中通过改变蜗杆滚刀的旋转方向，实现双向进给方式的加工。因参加切削用的切削刃是主切削刃的磨损较小的另一侧，切削刃的磨损较小，所以加工后的蜗杆精度得以保证。通过增加蜗杆滚刀的另一端的切锥度，实现蜗杆滚刀从另外一端进入切削。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、经过双向进给蜗杆滚刀的使用，蜗杆滚刀的切削刃两侧磨损较均匀，同时，这种双向进给式蜗杆滚刀使得蜗杆滚刀能够得到充分的运用，制造成本大降低，蜗杆滚刀的加工件数得到成倍的增加，同时蜗杆滚刀的使用率、寿命都得以成倍的增加。

2、本实用新型蜗杆滚刀制造成本低、经济实用，利于推广。

附图说明：

图1为本实用新型滚刀的主视图；图2为滚刀的剖视图；图3为滚刀的立体图；图4为被加工蜗杆的立体图；图5、6为滚刀从两个方向加工蜗杆时的立体图。

图中标号：1滚刀，2主切削刃，3副切削刃，4第一进给切削刃，5第二进给切削刃，6蜗杆，7容屑槽。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1-3，本实施例的双向进给蜗杆滚刀，滚刀1整体呈圆环形（大致呈实心轮胎形状），滚刀通过其中心孔固定在旋转轴上，转动切削加工蜗杆。在滚刀的圆周面上沿圆周方向间隔等分设有多个突出的主切削刃2及副切削刃3，多个主切削刃2在滚刀的圆周面上沿圆周方向环绕一周，并呈间隔等分分布；多个副切削刃3与多个主切削刃（2）在滚刀的轴线方向上呈并排分布。相邻两个主切削刃以及相邻两个副切削刃之间形成容屑槽7，在切削蜗杆时容纳铁屑。

图3、5、6所示，为了实现滚刀的双向进给，从滚刀的轴线方向上看，在主切削刃2的外侧一圈设有第一进给切削刃4，副切削刃3的外侧设有第二进给切削刃5。

图5所示，在加工蜗杆6时，当滚刀从右侧向左侧进给时，对蜗杆依次切削的是第一进给切削刃4、主切削刃2，此时主切削刃磨损较大，副切削刃3是对齿部进行修整加工，磨损较小。图6所示，当滚刀反向转动反向进给时，首先是第二进给切削刃对蜗杆进行加工切削，此时副切削刃与主切削刃的作用与刚才形成了换位。即副切削刃起到了主切削刃的作用，磨损较大。使得主、副切削刃交替起主切削作用，双向进给，交替磨损。这种双向进给式蜗杆滚刀使得蜗杆滚刀能够得到充分的运用，制造成本大降低，蜗杆滚刀的加工件数得到成倍的增加，同时蜗杆滚刀的使用率、寿命都得以成倍的增加。