[实用新型]线束熔接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将多根导线通过烧结而熔接在一起的线束熔接机。

背景技术

通常，对于由多根较细导线组成外接电器的连接线，为了提高其过电流性能，两端需要用熔接机进行烧结融化，使得细导线熔接成整体，才能将其熔接在电器的输入、输出片上。这种熔接机一般在下熔接头顶壁中间设置向下的、用来放置线束端部的熔接模槽，上、下熔接头合模并加热，将线束压紧成并烧结成块状的扁平接头。这种熔接机通过需要三次烧结才能完成。由于线束端部多根导线堆积在熔接模槽中，其上部高出熔接模槽较多，第一次熔接时部分导线会滑落至下熔接头熔接模槽两侧顶壁上，在扁平接头两侧形成凸起，需要将第一次熔接的端部在熔接模槽内翻转180度进行第二次熔接整形，消除两侧凸起部分，然后再将其翻转180度进行烧结定型。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种线束熔接机，只需一次烧结即可定型，具有熔接效率高的优点。

本实用新型是这样实现的：包括上、下熔接头；上、下熔接头上分别设有相互配合的阶梯形台阶，台阶的宽度与熔接成型后的扁平接头截面长度相等；两个台阶的上侧壁、下侧壁在合模状态下分别呈面接触；上熔接头台阶与底壁、以及下熔接头台阶与顶壁之间的垂直距离不小于线束端部的直径；当上、下熔接头合模时，上、下熔接头的台阶分别构成熔接模腔的顶壁和底壁，上熔接头台阶的下侧壁与下熔接头台阶的上侧壁分别构成熔接模腔的两个侧壁。

烧结时，先将线束端部由下熔接头顶壁与上熔接头台阶之间的间隙放置在下熔接头台阶上。合模时，上熔接头下行，两个台阶的上侧壁、下侧壁分别接触，将线束端部完全封闭在两个台阶及其侧壁围成的空腔中，再至合模状态，使得线束端部受压时导线不会滑落至外部，一次烧结即可定型。

本实用新型一个优选方案是：上熔接头底壁延伸至下熔接头的台阶处或台阶下方；下熔接头顶壁与上熔接头台阶之间的间隙足以使线束端部通过。上熔接头台阶的下侧壁与下熔接头台阶及其上侧壁构成熔接模槽，线束端部由下熔接头顶壁与上熔接头台阶之间的间隙全部置入熔接模槽中，不会出现部分导线散落至下熔接头的台阶外侧。

本实用新型通过将熔接模槽一个侧壁设置在上熔接头上，形成动态熔接模槽。合模时，将线束端部完全封闭在两个台阶及其侧壁围成的空腔中，再至合模状态，使得线束受压时导线不会滑落至外部，一次烧结即可定型，使得焊接效率幅提高，并可以节约能量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型合模前状态示意图；

图3为本实用新型合模完成状态示意图；

图4为本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，上、下熔接头1、2分别通过安装柄15、25固定在熔接机上。上、下熔接头1、2上分别设有相互配合的阶梯形台阶13、23，台阶13、23的宽度与熔接成型后的扁平接头41截面长度相等；两个台阶13、23的上侧壁14、22，及下侧壁12、24在合模状态下分别呈面接触；上熔接头台阶13与底壁14、以及下熔接头台阶23与顶壁21之间的垂直距离不小于线束端部4的直径；当上、下熔接头1、2合模时，上、下熔接头1、2的台阶13、23分别构成熔接模腔的顶壁和底壁，上熔接头台阶1的下侧壁12下熔接头台阶2的上侧壁22分别构成熔接模腔的两个侧壁。

其工作原理如图2、图3所示。烧结时，先将线束端部4放置在下熔接头台阶23上。合模时，上熔接头1下行，两个台阶的上侧壁14、22及下侧壁12、24分别接触，将线束端部4完全封闭在两个台阶13、23及其侧壁12、22围成的空腔中，即图2所示位置，再至合模状态即图3位置，即可一次烧结定型。

图4为本实用新型的另一实施例结构。上熔接头1底壁11延伸至下熔接头2的台阶23处或台阶下方，使得上熔接头台阶的下侧壁12与下熔接头台阶23及其上侧壁22构成熔接模槽5。下熔接头顶壁21与上熔接头台阶13之间的间隙3足以使线束端部通过。线束端部由下熔接头顶壁21与上熔接头台阶13之间的间隙3全部置入熔接模槽5中，不会出现部分导线散落至下熔接头的台阶外侧。